[发明专利]一种模铸用复合发热板的制备工艺有效

专利信息
申请号: 201610690752.4 申请日: 2016-08-20
公开(公告)号: CN106180599B 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 唐燕军;唐永清;蒋鹏;李南跃;唐永飞 申请(专利权)人: 靖江市周浦新材料有限公司
主分类号: B22D7/10 分类号: B22D7/10;C04B26/28
代理公司: 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人: 陆平
地址: 214500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 一种模铸用复合发热板的制备工艺,发热板的下方设置有保温板,保温板与发热板等长等宽,发热板的高度尺寸大于保温板的高度尺寸,保温板的四个角上均设置有圆角A,保温板的长度方向设置有数列等距布置的保温孔,每列的保温孔均沿着保温板的宽度方向布置;发热板的四个角上均设置有圆角B,圆角B与圆角A等径,包括以下操作步骤;发热板的原料混料搅拌→保温板的原料混料搅拌→发热板的成型→两层复合板的烘烤→冷却→包装。本发明结构合理,能延缓着火、膨胀、发热,保温性能好,有效减缓了模铸浇注后期复合发热板的燃烧开始时间,避免了燃烧产物对钢水的污染,改善了钢锭头部后期凝固的补缩,推广应用具有良好的经济和社会效益。
搜索关键词: 一种 模铸用 复合 发热 制备 工艺
【主权项】:
1.一种模铸用复合发热板的制备工艺,包括发热板(1),发热板(1)的下方设置有保温板(2),保温板(2)与发热板(1)等长等宽,发热板(1)的高度尺寸大于保温板(2)的高度尺寸,保温板(2)的四个角上均设置有圆角A,保温板(2)的长度方向设置有数列等距布置的保温孔(201),每列的保温孔(201)均沿着保温板(2)的宽度方向布置;所述的发热板(1)的四个角上均设置有圆角B,圆角B与圆角A等径,其特征在于:所述的发热板(1)的原料按重量计,其原料包含:118kg的A1金属铝粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的铝灰、27kg的高倍珍珠岩、18kg的金矿粉、66kg的废纸、60kg的淀粉、54kg的氟化钠、60kg的木屑、24kg的碳化谷壳、21kg的莹石粉、108kg的281强力胶水;所述的保温板(2)的原料按重量计,其原料包含:63kg的铝灰、30kg的焦屑、15kg的废纸、27kg的木屑、30kg的淀粉、18kg的氟化钠、15kg的莹石粉、45kg的281强力胶水、18kg的碳化谷壳;包括以下操作步骤;A)、发热板(1)的原料混料搅拌,①将发热板(1)的原料进行混料搅拌,开动混料搅拌机,将上述配置中发热板(1)原料的118kg的A1金属铝粉、39kg的焦屑、45kg的高倍石墨、63kg的铝灰投入混料搅拌机,搅拌10 分钟后停机;②投入27kg的高倍珍珠岩、18kg的金矿粉、60kg的淀粉、54kg的氟化钠、60kg的木屑、 24kg的碳化谷壳、21kg的莹石粉,再次开动搅拌机,搅拌10分钟后停机;③投入66kg的废纸、108kg的281强力胶水之后,连续进行混料搅拌25分钟,完成后停机;④对已混好的发热板(1)的原料进行目测,采取捏拢团状或块状检测其粘度,检验合格后将发热板(1)的原料从混料机内取出,用塑料编织袋进行过磅称好,每袋6.7kg,送至成型车间进行下道工序;B)、保温板(2)的原料混料搅拌,①将保温板(2)的原料进行混料搅拌,开动混料搅拌机,将上述配置中保温板(2)原料的63kg的铝灰、30kg的焦屑、27kg的木屑、18kg的碳化谷壳投入混料搅拌机,搅拌15分钟后停机;②投入15kg的废纸、30kg的淀粉、18kg的氟化钠、15kg的莹石粉、45kg的281强力胶水,再次开动搅拌机,连续搅拌30分钟后停机;③对混好的保温板(2)的原料进行目测,采取捏拢团状或块状检测其粘度,检验合格后将保温板(2)的原料从混料搅拌机内取出,用塑料编织袋进行过磅称好,每袋3.3kg,送至成型车间进行下道工序;C)、发热板(1)的成型,①将150吨液压机上的液压数据调整到60kg/cm2 ~80kg/cm2 ;②将液压机升起、将步骤B)中保温板(2)每袋3.3kg原料放入液压机上的产品模铸内,由操作工用手反复把保温板(2)的原料搓平进行第一次液压,慢慢的从上往下压力到80kg/ cm2时;停留5秒钟后,将液压机上升至原位,经过液压的保温板(2)不取出;③将液压机进行调整至100kg/cm2 ~130kg/cm2 ;④将液压机拉起,将步骤A)中发热板(1)每袋6.7kg原料放入液压机上模铸内、保温板(2)的上方,由操作工同样用手反复将发热板(1)的原料搓平进行第二次液压,压力升至 130kg/cm2 时,停留5秒钟,将液压机升至原位;⑤将经过二次液压、两层板复合之后的成品取出,放到窑车上面的托板上,进入下道工序;D)、两层复合板的烘烤,①将步骤C)中的两层复合板摆放到烘烤窑车上面;在摆放过程中,必须摆放整齐、不能乱放,以免复合板掉下,造成不安全事故;②将炉窑的温度调整到位,检查炉窑是否有其它情况,才能开始这道工序;③操作工打开炉窑大门,将烘烤窑车送入炉窑,关上炉窑大门进行烘烤;④烘烤复合板的过程中,必须2小时巡视一次,观察炉窑中的温度是否变化;在炉窑中烘烤4小时,炉窑的温度已经升至90℃;到8小时,炉窑的温度升至135℃;到34小时,炉窑烘烤温度逐步下降;到38小时炉窑的温度控制在50℃,成品出炉窑;E)、冷却,在成品冷却的同时进行抽检,经过目测和采样检测水份,合格后方可进入下道工序;F)、包装,①因为成品为烘烤型,容易受潮影响产品质量,必须在成品冷却后,立即用塑料包装袋对成品进行包装;②将包装好的产品放置在木托板上,每个木托板上放置56件产品;③采用缠绕膜将56件产品整体进行包装,完成后用塑料打包带进行打包,贴上标签。
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