[发明专利]尾气热能回收和微波脱硫脱水的处理设备有效

专利信息
申请号: 201611156295.7 申请日: 2016-11-27
公开(公告)号: CN106635240B 公开(公告)日: 2019-11-12
发明(设计)人: 赵军政;赵倩 申请(专利权)人: 宁波高新区世代能源科技有限公司
主分类号: C10L9/08 分类号: C10L9/08;C10B57/10;C10B57/08;F26B3/347;F26B15/00;F26B21/14;F26B23/00;F26B25/00;F26B25/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315040 浙江省宁波高新区聚*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 一种尾气热能回收和微波脱硫脱水的处理设备,把锅炉尾气引入到绝热材料制作的烟道内,用尾气余热加热烟道内金属壳体,金属壳体内是一种连续运转的煤炭传送带,把煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤,由上至下穿过烟道送入金属壳体里的煤炭传送带上,匀速运动一定长度距离L,锅炉尾气余热加热型煤脱去单质硫和水分,型煤在金属壳体内运动L距离内,以尾气热能为主,微波为辅补充热能,把型煤加热到80~123℃范围内,维持一段时间t3秒后,使得型煤中的单质硫和水分升华溢出型煤,本发明的优点:利用回收尾气能源,在煤炭燃烧前脱水脱硫,回收尾气余能,脱水提高煤炭有效能量转化率,燃前脱出单质硫,大幅度降低硫氧化物和硫化物排放,节能减排。
搜索关键词: 脱水 单质硫 尾气热能回收 煤炭传送带 处理设备 锅炉尾气 微波脱硫 金属壳 烟道 加热 尾气 硫化物排放 内金属壳体 回收 长度距离 加热烟道 节能减排 金属壳体 绝热材料 连续运转 硫氧化物 煤炭燃烧 体内运动 尾气热能 尾气余热 有效能量 匀速运动 煤炭 脱硫剂 脱硝剂 脱出 脱硫 脱去 余能 溢出 微波 余热 送入 体内 穿过 升华 引入 补充 能源 制作
【主权项】:
1.一种尾气热能回收和微波脱硫脱水的处理设备,其特征是:把锅炉尾气引入到绝热材料制作的烟道内,用尾气余热加热烟道内金属壳体,金属壳体内是一种连续运转的煤炭传送带,把煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤,由上至下穿过烟道送入金属壳体里的煤炭传送带上,匀速运动一定长度距离L,锅炉尾气余热加热型煤脱去单质硫和水分,型煤在金属壳体内运动L距离内,以尾气热能为主,微波为辅补充热能,把型煤加热到80~123℃范围内,维持一段时间t3秒,使得型煤中的单质硫和水分升华溢出型煤,所述的金属壳体内安装有温度湿度传感器,金属壳体外面有均布的吸热翅片,在吸热翅片上方含有均布的高压气体扫灰喷头,微波磁控管安装在烟道外面,微波磁控管的馈能口与金属管道固定连接,金属管道穿过烟道和进入金属壳体内,把微波能量导入到金属壳体内型煤上,在型煤进入金属壳体内t1后,如果金属壳体内温度无法达到80~123℃范围内,立即开启微波磁控管t2,对金属壳体进行瞬时加热,使得金属壳体内温度达到80~123℃范围内,关闭微波磁控管,维持t3秒,使得型煤中的单质硫和水分升华溢出型煤。
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  • 袁继海;胡平;龚腾勇 - 袁继海;胡平;龚腾勇
  • 2015-04-28 - 2017-03-08 - C10L9/08
  • 本发明涉及一种块煤和粉煤组合干燥干馏的方法,还涉及一种块煤和粉煤组合干燥干馏的装置。本发明通过对块煤和粉煤筛分后分别进行干燥和干馏,提供能够提高原料煤燃烧质量、油收率高,实现节能减排。利用本发明提供的方法和装置获得半焦产品,收率可达40~50%,固定碳含量≥78%;所得煤焦油收率可达9~13%,比重≤1.0;所得煤气含氢气≥25%。
  • 褐煤提质装置-201611062866.0
  • 苏二强;史雪君;余海鹏;刘周恩;吴黎阳;吴道洪 - 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
  • 2016-11-25 - 2017-02-22 - C10L9/08
  • 本发明公开一种褐煤提质装置,包括:用于对褐煤原煤进行破碎和筛选的筛分破碎装置;气流粉碎干燥器,所述气流粉碎干燥器的进口和所述筛分破碎装置的出口之间设有进料装置;气固分离装置,所述气固分离装置与所述气流粉碎干燥器的出口相连以接收从所述气流粉碎干燥器排出的混合气体并对所述混合气体进行分离以得到粉煤和含尘气体;成型装置,所述成型装置与所述气固分离装置的固体出口相连以对从所述固体出口排出的粉煤进行压制成型以得到型煤;热解装置,所述热解装置与所述成型装置相连以对所述型煤进行热解。本发明的褐煤提质装置,有利于降低能耗,提高节能效果。
  • 一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法-201610882719.1
  • 马文会;陈正杰;魏奎先;伍继君;李绍元;秦博;雷云;谢克强;杨斌;戴永年 - 昆明理工大学
  • 2016-10-10 - 2017-01-18 - C10L9/08
  • 本发明涉及一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法,属于真空冶金技术领域。首先将石油焦研磨筛分至粒度45~450μm,控制厚度为10~100mm,在真空度为10‑3Pa~100Pa条件下,以10~50°C/min的升温速率升温到1000~1600°C保温10~90min,石油焦脱硫率达到70%以上,同时在顶部的冷凝设备中收集到纯度90%以上的单质硫。该方法能达到较高脱硫率的同时,不外加添加剂保证石油焦的较低灰分含量,也保证了石油焦脱硫后具有较高的回收率,在此过程中还能得到单质硫,解决了因多数石油焦脱硫方法产生大量不利于收集的SO2有害气体。
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