[发明专利]高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法有效
| 申请号： | 201710213411.2 | 申请日： | 2017-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN107081412B | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 张洪波;刘铁力;刘志远;王重君;朱苗勇;王云阁;祭程;程巨广;尹绍江;蔡兆镇;姚军路;陈兵;王紫林 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司;东北大学;唐山中厚板材有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/12 | 分类号： | B22D11/12;B22D11/20 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。 | ||
| 搜索关键词： | 品质 塑料 模具钢 厚板 连铸母坯 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，其特征在于：连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下技术，压下方式采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下，重压下部分从fs=0.95以后开始压下，重压下部分的总压下量为15mm～26mm；轻压下总压下量为9mm；所述模具钢为P20模具钢，铸坯厚度为254～260mm；所述凝固末端重压下技术：压下速率为0.03mm/s，压下时拉速为0.80m/min～0.90m/min，压下区间长度为6.0m～10.0m，单辊最大压下量为15mm。
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