[发明专利]用废弃铜硫尾矿制备工业硅酸钠的方法

摘要

本发明涉及涉及一种用废弃铜硫尾矿制备工业硅酸钠的方法，按如下步骤工序与条件进行：浮选除杂：调节选铜尾矿浆的PH值，加入丁铵黑药搅拌，再加入二号油进行浮选除去硫杂质，得到尾矿浆1，再加十二胺和油酸钠并搅拌后进行反浮选除去地开石和明矾石杂质，得到尾矿浆2，经固液分离后即得到石英精矿1；焙烧：先加入炭粉和氯化钠并混匀，焙烧后得到焙烧熟料；酸浸除杂：将焙烧熟料送酸浸系统，使焙烧熟料中的铜、铁等被浸出，固液分离得到浸出液和酸浸渣，将酸浸渣进行分级，得到溢流和底流，底流经固液分离并干燥后即为石英精矿2；高温熔融：将石英精矿2加入碳酸钠并混匀，然后熔融，浇注得到固体硅酸钠产品。它具有工艺操作简单、实用性强、对环境友好、易于工业化等优点，适于矿产资源综合利用。

主权项

1.用废弃铜硫尾矿制备工业硅酸钠的方法，依次按如下步骤工序与条件进行：第一步浮选除杂：先加硫酸或硫酸溶液将选铜尾矿浆的p H值调至3.0～5.0，然后按60～80g/t加入捕收剂丁铵黑药搅拌2min～3min，再按10～15g/t加入起泡剂二号油进行浮选除去硫杂质，除去硫杂质后得到尾矿浆1；尾矿浆1再依次按60～80g/t加入捕收剂十二胺和按100～150g/t加入捕收剂油酸钠并搅拌2min～3min后进行反浮选除去地开石和明矾石杂质，除去地开石和明矾石杂质后得到尾矿浆2，尾矿浆2再经固液分离后即得到石英精矿1；第二步焙烧：先按石英精矿1质量的0.5％～1.5％加入炭粉和按石英精矿1质量的1％～3％加入氯化钠并混匀，然后在焙烧温度为750℃～850℃条件下进行焙烧60min～120min后，得到焙烧熟料；第三步酸浸除杂：将第二步所得焙烧熟料送酸浸系统，在硫酸质量百分比浓度为10％～20％、酸浸温度为60℃～80℃和酸浸液固比为4～6条件下进行搅拌浸出45min～90min，使焙烧熟料中的铜、铁、钾、铝被浸出进入溶液中，待反应结束后进行固液分离得到浸出液和酸浸渣，浸出液外排，酸浸渣采用清水洗涤后送水力旋流器进行分级，得到溢流和底流，溢流送尾矿库，底流经固液分离并干燥后即为石英精矿2；第四步高温熔融：将第四步所得石英精矿2按二氧化硅摩尔数：氧化钠摩尔数＝3.0～4.0的比例加入碳酸钠并混匀，然后在温度为1350℃～1500℃条件下熔融90min～150min，反应结束后进行浇注，得到固体硅酸钠产品。