[发明专利]一种羧基丁苯胶乳的聚合方法

摘要

本发明涉及一种羧基丁苯胶乳的聚合方法，其聚合过程在两个聚合釜分别进行，主要的反应在第一反应容器中进行，粒子直径增加和分子稳定生长过程在第二反应容器中进行，第二反应容器可以保持比聚合温度较低的温度，一方面使得支化和交联这些副反应速率降低，进而降低了胶渣产生的几率，胶乳的流动性和稳定性提高，提高了胶乳品质，增加了产品附加值，另一方面第二反应容器不会有温度降低再升高的过程，降低了能耗，提高了生产效率。此外，本发明羧基丁苯胶乳的两段聚合工艺可降低乳化剂用量30％‑40％，既可降低生产成本，又可减少胶中残余乳化剂含量，有利于提高胶乳品质和加工性能。

主权项

1.一种羧基丁苯胶乳的聚合方法，其特征在于，所述方法的原料配方和聚合过程如下：原料配方：以质量份数计，包括：100份聚合单体、0.9‑1.05份乳化剂、50‑180 份去离子水、0.3‑0.9份分子量调节剂、0.3‑1.5份引发剂；聚合过程：（1）第一反应容器抽真空后，将搅拌均匀的原料配方中70‑80％的去离子水、20‑40％除丁二烯以外的聚合单体、20‑40％的乳化剂和20‑40％的分子量调节剂的混合物料投入第一反应容器；（2）在第一反应容器中用氮气置换出空气，并用氮气将15‑25％的丁二烯压入第一反应容器中；（3）加热第一反应容器中的物料，待温度升高到65‑70℃，加入25‑30％的引发剂，停止加热；（4）往第一反应容器中分次或者以滴加方式加入剩余的去离子水、聚合单体、乳化剂、引发剂和分子量调节剂，使第一反应容器中的温度保持在80‑90℃；（5）待第一反应容器中压力降低到1atm以下，将第一反应容器中的物料用气体压入第二反应容器；（6）将第二反应容器内的温度保持在70‑80℃，待转化率达到预定值之后，加入终止剂，调整pH值，完成聚合。