[发明专利]一种TC4钛合金大规格板坯及其制备方法与应用有效

专利信息
申请号: 201711341446.0 申请日: 2017-12-14
公开(公告)号: CN108277370B 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 李渤渤;裴腾;刘茵琪;朱俊杰;王非;毛人杰;陈学伟;聂胜东 申请(专利权)人: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司
主分类号: C22C1/03 分类号: C22C1/03;C22C14/00;C22B9/22
代理公司: 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 代理人: 魏新培
地址: 471000 河南省*** 国省代码: 河南;41
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明属于钛材加工技术领域,具体涉及一种TC4钛合金大规格板坯及其制备方法与应用。本发明将海绵钛、铝钒中间合金、铝豆、铁粉与二氧化钛混合,压制,得到电极压块;对电极压块组合拼接,真空焊接,得到大电极;大电极装入电子束冷床熔炼炉中,并对熔炼室、加料室和拉锭室抽真空;然后启动电子枪对熔化冷床、精炼冷床和分流冷床中的钛凝壳预热,通过填充坩埚、持续熔炼、热封顶,冷却出炉步骤,得到TC4钛合金大规格板坯;具有流程短、成本低、品质高、效率高等优势,制得的TC4钛合金大规格板厚度为190mm、宽度1050~1280mm、长度为≤6500mm、单重≤7吨,同时满足GB/T 3620.1‑2007化学成分要求。
搜索关键词: 大规格板坯 冷床 大电极 制备 电子束冷床熔炼 化学成分要求 铝钒中间合金 熔化 大规格板 电极压块 二氧化钛 真空焊接 组合拼接 钛材加工 抽真空 电子枪 对电极 海绵钛 加料室 熔炼室 熔炼 预热 出炉 拉锭 炉中 铝豆 凝壳 铁粉 压块 坩埚 封顶 填充 装入 精炼 冷却 应用 压制 分流
【主权项】:
1.一种TC4钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于包含如下步骤:(1)压制电极:将海绵钛、铝钒中间合金、铝豆、铁粉与二氧化钛均匀混合,压制,得到电极压块;(2)电极焊接:将步骤(1)制得的电极压块组合拼接,真空焊接,得到圆柱形、长度为1350~1450mm的大电极;(3)将步骤(2)焊接好的大电极装入电子束冷床熔炼炉加料室中,然后对电子束冷床熔炼炉的熔炼室、加料室和拉锭室抽真空至(1~8)×10‑2Pa,然后打开拉锭室板阀,将拉锭底垫升入坩埚中;(4)预热:启动电子束冷床熔炼炉电子枪对熔化冷床、精炼冷床和分流冷床中的钛凝壳进行预热,使钛凝壳上形成熔池通道,其中,1#、2#电子枪工作区域为熔化冷床,3#、4#电子枪工作区域为精炼冷床和分流冷床,剩余电子枪工作区域为坩埚;(5)填充坩埚:预热后,调整1#、2#、3#电子枪电流,先行进入持续熔炼阶段,利用大电流将原料熔化为钛液,待钛液流至坩埚处,调整4#和剩余电子枪电流,进入填充坩埚阶段,将坩埚底部填充满;(6)持续熔炼:调整4#和剩余电子枪电流,进入持续熔炼阶段;在设定的电子枪电流下,开始自动拉锭;同时,通过连续加料室将电极压块推入加料室,进行原料补充;(7)热封顶和冷却出炉:待自动拉锭完成后关闭1#、2#、3#、4#电子枪,留剩余电子枪进行热封顶,对扁锭顶部进行给热补缩,冷却出炉,得到TC4钛合金大规格板坯;步骤(1)中所述的压制电极的元素范围为:Al=7.0~8.5%;步骤(5)中所述的持续熔炼阶段的条件为:1#、2#、3#电子枪电流分别为8~9.5A、8~9.5A、6~7.5A;步骤(5)中所述的填充坩埚阶段的条件为:4#电子枪电流为6~7A,剩余电子枪电流为4~5A;步骤(6)中所述的持续熔炼阶段的条件为:4#电子枪电流为5~6A,剩余电子枪电流为7~8.2A。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于洛阳双瑞精铸钛业有限公司,未经洛阳双瑞精铸钛业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201711341446.0/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种120 mm厚铝合金厚板的制备方法-201910760998.8
  • 刘崇宇;彭英浩 - 桂林理工大学
  • 2019-08-17 - 2019-11-08 - C22C1/03
  • 本发明公开了一种120 mm厚铝合金厚板的制备方法。将工业纯Al锭、Al‑10Zr中间合金和Al‑50Cu中间合金在电阻炉中进行熔炼,然后将工业纯Zn和Al‑50Mg中间合金沉入熔池,进行浇铸,铸造过程无需气氛保护及真空环境,最后制得400 mm厚铝合金铸锭。将铝合金铸锭在470℃环境下保温24小时后随炉冷却,进行3~6道次的轧制变形,变形温度为350~450℃,总变形量为70%,制得120 mm厚轧制厚板,进行固溶处理,固溶温度为470℃,保温1小时后对轧制厚板表面进行持续喷水方式冷却至室温,然后对固溶后的轧制厚板进行120℃的人工时效处理,处理时间为20~30小时,即制得120 mm厚铝合金厚板。本发明方法操作简单,容易推广应用,制得的铝合金厚板具有硬度高、导电率高、淬透性能好的优点。
  • 一种高锌铝合金板材的制备方法-201910761008.2
  • 刘崇宇;陈勇 - 桂林理工大学
  • 2019-08-17 - 2019-11-08 - C22C1/03
  • 本发明公开了一种高锌铝合金板材的制备方法。将工业纯Al锭和Al‑2Sc中间合金放入电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为800℃,充分搅拌后静置30分钟,然后将工业纯Zn和Al‑50Mg中间合金沉入熔池,降低电阻炉炉温至730℃,保温20分钟后进行浇铸,铸造过程无需气氛保护及真空环境,最后制备出含有0.5~1wt%Mg、20wt%Zn和0~0.5wt%Sc的铝合金铸锭,将铝合金铸锭在470℃环境下保温24小时后随炉冷却,完成均匀化处理,将均匀化处理后的铝合金铸锭进行3~6道次的轧制变形,变形温度为400℃,总变形量为70%,即制得高锌铝合金板材。本发明的高锌铝合金板材具有成分简单、工艺简单、力学性能变化区间大的优点。其屈服强度为200~310MPa,最大抗拉强度为220~360MPa,拉伸延伸率为9~19%。
  • 一种适用于高Ag铝合金的熔炼制备方法-201810369112.2
  • 刘志义;曹靖;陈烨;王建;柏松 - 中南大学
  • 2018-04-23 - 2019-11-08 - C22C1/03
  • 一种适用于高Ag铝合金的熔炼制备方法,是将Al锭和Al‑Cu中间合金置于熔炼炉中,加热熔化,待合金熔体与Al锭和/或Al‑Cu中间合金固体共存时,将炉温提高至750‑790℃,向熔炼炉中分散投加银片捆或银棒捆,熔化后,降炉温至720‑745℃,加入纯Mg和晶粒细化剂并熔化后,在20分钟以内完成合金熔体成分分析和调整后,立即进行在线精炼除气、过滤并即刻转入保温包,控制熔体温度在730‑740℃,于保温包中静置不超过20分钟,浇铸后锭坯在1‑5小时内进行均匀化退火处理。本发明制备的高Ag铝合金铸锭成分均匀性好、Ag收得率≥99%,提高了高Ag铝合金熔炼铸造过程中的经济性。该方法适用于熔炼铸造高Ag的2000系、6000系和7000系铝合金。
  • 一种Al-V(C;N)中间合金及其制备方法-201910676565.4
  • 陈刚;张慧;赵玉涛;张振亚;牟姝妤 - 江苏大学
  • 2019-07-25 - 2019-11-01 - C22C1/03
  • 本发明属于铝合金晶粒细化剂制备技术领域,具体涉及一种Al‑V(C,N)中间合金及其制备方法和应用。本发明采用通过将脱水V(C,N)粉末搅拌加入铝熔体的简便方法解决了V(C,N)粉末与铝液润湿性差的问题,且所制备的Al‑V(C,N)中间合金中V(C,N)颗粒均匀分布在铝基体中,且与铝基体界面结合良好。本发明中制备的新型Al‑V(C,N)铝合金晶粒细化剂不仅能细化纯铝也能细化铸造铝合金,解决了目前常见晶粒细化剂(如Al‑B、Al‑Ti‑B中间合金)中元素钛、硼与合金中的硅、锶等元素发生“中毒”反应,易引起细化效果衰退的问题。该方法制备过程简便、无污染,具有广阔的市场应用前景。
  • 一种多元铝硅合金分级细化变质工艺及得到的合金-201910771282.8
  • 万浩;吕洋;金琦;赵帅;张兵淑;杨庭奕;丁展;姚芳 - 泰州学院
  • 2019-08-11 - 2019-11-01 - C22C1/03
  • 本申请涉及一种多元铝硅合金分级细化变质工艺及得到的合金,本发明利用分级细化变质工艺,在多元铝硅合金熔融阶段,分三个阶段,按照次序加入Al‑4Zr中间合金、Al‑10Sr中间合金和Al‑10RE中间合金,不但细化了多元铝硅合金的晶粒,还显著改善了Si相、Al2Cu相和初生富Fe相的析出形态,特别分级细化变质后脆性的较大块状初生富Fe相转变为分散的较小颗粒富Fe相,在不增加物质使用量的情况下,提高了铸造多元铝硅合金强度的同时,同时还显著提高了其塑性。
  • 一种铝基复合材料汽车制动盘的制备方法-201610705467.5
  • 欧阳求保;黄宇;欧阳杰武 - 上海交通大学
  • 2016-08-22 - 2019-11-01 - C22C1/03
  • 本发明提供了一种铝基复合材料汽车制动盘的制备方法,步骤包括:1)增强体颗粒预处理;2)复合熔铸;3)机加工与热处理。本发明所述铝基复合材料中陶瓷增强体的体积含量较高(20%‑45%),且可通过复合熔铸方法实现铝基复合材料汽车制动盘的近终成型。本发明方法工艺简单高效,制备成本低廉,可实现批量化,制备得到的铝基复合材料汽车制动盘相对铸铁制动盘减重50‑60%,热导率提高2倍以上,高温耐磨性能良好。该种制动盘装车实验行驶20000公里后磨损量只有0.33‑0.36mm,有望取代铸铁汽车制动盘,为汽车轻量化提供助力。
  • 一种新型的铝钛硼丝加入装置-201920005218.4
  • 黄彪;金国强;邓周;崔文宾;孙志铨 - 洛阳金涛华印新材料有限公司
  • 2019-01-02 - 2019-10-29 - C22C1/03
  • 本实用新型公开了一种新型的铝钛硼丝加入装置,涉及铝加工技术领域,包括驱动机构和送丝机构,所述驱动机构包括基座、驱动皮带轮、驱动电机、传动皮带、传动皮带轮和减速箱,所述减速箱和所述驱动电机均固定连接于所述基座。本设计在安装铝钛硼丝时,先将插销拔下,然后将上盖向上掀起,然后将铝钛硼丝的一端穿过送丝孔,然后将铝钛硼丝放在下送丝轮上,然后将上盖下压,此时上送丝轮和下送丝轮同时压住铝钛硼丝,相比较现有的送丝机,新型的铝钛硼丝加入装置在实际使用时,下送丝轮和上送丝轮能够紧紧夹住铝钛硼丝,避免在送丝时出现滑动,使得送丝速度稳定,从而避免晶粒度大、下板面白条等质量缺陷,进而提高铝合金产品熔体质量。
  • 一种TC4钛合金大规格板坯及其制备方法与应用-201711341446.0
  • 李渤渤;裴腾;刘茵琪;朱俊杰;王非;毛人杰;陈学伟;聂胜东 - 洛阳双瑞精铸钛业有限公司
  • 2017-12-14 - 2019-10-25 - C22C1/03
  • 本发明属于钛材加工技术领域,具体涉及一种TC4钛合金大规格板坯及其制备方法与应用。本发明将海绵钛、铝钒中间合金、铝豆、铁粉与二氧化钛混合,压制,得到电极压块;对电极压块组合拼接,真空焊接,得到大电极;大电极装入电子束冷床熔炼炉中,并对熔炼室、加料室和拉锭室抽真空;然后启动电子枪对熔化冷床、精炼冷床和分流冷床中的钛凝壳预热,通过填充坩埚、持续熔炼、热封顶,冷却出炉步骤,得到TC4钛合金大规格板坯;具有流程短、成本低、品质高、效率高等优势,制得的TC4钛合金大规格板厚度为190mm、宽度1050~1280mm、长度为≤6500mm、单重≤7吨,同时满足GB/T 3620.1‑2007化学成分要求。
  • 用于挤压用铝合金杆的加工工艺-201711094561.2
  • 蔺亚强;杨立军;黎汉林;孟博;张军;马军 - 江苏亨通电力特种导线有限公司
  • 2017-11-09 - 2019-10-25 - C22C1/03
  • 本发明公开一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺,其特征在于:所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成:硅、铁、铜、其余为铝;对经过铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理,此防氧化涂覆装置包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴,所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面,所述油箱可移动的设置于过线箱正下方,油腔另一端与油过滤器连接,所述水过滤器与油腔侧面连接,所述油过滤器通过所述软管与油箱连接,用于接入压缩空气,所述供油部与所述软管连接,此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上。本发明通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制,制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆,且避免对导线的磨损和伤害,保证导线产品的品质。
  • 一种铝镱中间合金的合成方法-201910588115.X
  • 闫洪;熊俊杰 - 南昌大学
  • 2019-07-02 - 2019-10-22 - C22C1/03
  • 一种铝镱中间合金的合成方法,首先按稀土镱占合金比例的质量分数为5~30%的量,将铝锭和稀土镱放入试管,试管安装在真空熔炼炉中;接着抽真空至8~10Pa,随后充入氩气400~500Pa;打开加热开关,至合金完全熔化,保温40~60s,静置20~30s后,重新打开加热开关100~120s,停止加热,按下喷铸按钮,合金液从试管小孔喷入模具中,冷却4~5min,泄去真空,即可取出试样。本发明具有以下独特性:(1)稀土不会出现烧损;(2)稀土和铝锭之间能够充分反应,合金组织明显细化,生成的稀土相尺寸更为细小,分布也更加均匀;(3)操作安全环保,工艺稳定,制造周期大大缩短。
  • 用于较高过热度情况下的高温合金细化剂及其制备和应用-201711047602.2
  • 杨金侠;周亦胄;孙晓峰 - 中国科学院金属研究所
  • 2017-10-31 - 2019-10-22 - C22C1/03
  • 本发明涉及精密铸造和材料制备领域,具体为一种用于较高过热度情况下的高温合金细化剂及其制备方法和应用。利用真空感应熔炼技术制备NiCoAlCrC中间合金锭,然后利用真空雾化法制备粉末,并与W和WC粉混合。在热等静压炉中压制成锭。在特定的铸造工艺下以一定的添加方式加入到合金液中,最后获得细晶组织。本发明细化剂的化学成分为合金主要组成元素,不会引进外来杂质。细化剂微观结构有芯部和外皮两部分,外皮以高熔点元素W为主,起到在高过热度下保护芯部不重熔的作用。这种细化剂不污染合金,使用时不容易发生衰退现象。细化剂制备过程简单,添加方便,成本低,适用于较高过热温度下要求细晶组织的高温合金铸件。
  • 一种改善钛合金成分均匀性的三元合金、其制备方法和用途-201610240464.9
  • 闵新华;黄爱军;杨义;计波 - 宝钢特钢有限公司
  • 2016-04-18 - 2019-10-22 - C22C1/03
  • 本发明涉及一种改善TC11钛合金成分均匀性的三元中间合金其基本组成为Si:5~6%;Mo:55~60%;余量为Al。同时还提供了该三元中间合金的制备方法和用途。该三元中间合金适合作为高强高温钛合金TC11的原材料使用,和其它的三元合金相比,提高了Si的重量百分比含量、缩小了高熔点元素Mo的成分范围,使得该三元合金的熔炼过程更可控制、冶炼后铸态块状的破碎性更好,可以得到颗粒度≤1mm的粉末状产品,可有效地提高TC11合金中主要元素Si、Mo、Al的成分均匀性,降低铸锭熔炼过程中高熔点元素Mo形成高密度夹杂偏析缺陷的概率,保证TC11钛合金铸锭和钛材的成分均匀性。
  • 一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法-201910604177.5
  • 钟孝贤;胡余生;张学杰;张豪;周建党;范曦;张捷;宋飞刀 - 江苏豪然喷射成形合金有限公司
  • 2019-07-05 - 2019-10-18 - C22C1/03
  • 本发明提供一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法,包括如下步骤:将铝锭加热,升温至800‑860℃熔炼2‑3h,形成熔体;向熔体中加入原生镁锭,搅拌熔炼,控制熔体温度在830‑880℃,熔炼15‑20min,形成初熔体;将KBF4与K2TiF6均匀混合、烘干后加入初熔体中,使用石墨棒机械搅拌进行反应,生成TiB2;反应结束后,取出反应的副产物,并依次加入阴极铜、铝硅合金,形成终熔体;采用喷射成形技术制备铝基复合材料锭坯。本发明中的TiB2颗粒含量可达25%。成分和组织均匀,性能高。TiB2颗粒在铝基体中弥散分布。即使TiB2含量很高,也不会发生团聚。
  • 一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法-201810376517.9
  • 赵宇宏;王冰;孙远洋;侯华 - 中北大学
  • 2018-04-25 - 2019-10-15 - C22C1/03
  • 本发明涉及一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法,是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况,以镁合金为基体、镁锌钇准晶为增强剂,经在真空熔炼炉熔炼、半固态铸造、挤压成型,制成准晶增强型镁基复合材料,此制备方法工艺先进,工序严密,数据精确翔实,制备的准晶增强型镁基复合材料硬度达88.9HV,抗拉强度达235MPa,延伸率为10.5%,是先进的准晶增强型镁基复合材料的制备方法。
  • 一种熔炼铝合金的方法-201810272492.8
  • 刘光彩 - 刘光彩
  • 2018-03-29 - 2019-10-11 - C22C1/03
  • 本发明涉及一种熔炼铝合金的方法,包括依次进行的如下步骤:步骤1、熔化前准备:包括对炉料、坩埚的清理及预热、对操作工具进行、对铁质工具刷上涂料;步骤2、装料:包括以下依次进行的子步骤:加入液体铝和难熔及不易氧化的炉料,待上一步骤中加入的炉料全部熔化后加入中间合金并搅动铝液,加入易烧损和低熔点的炉料;步骤3、调整化学成分,并补及时补加炉料,在合金成分合格后加入气体精炼剂进行精炼;步骤4、精炼后静置一定时间后扒去页面熔渣,撒变质剂进行变质处理;步骤5、按工艺要求调整到浇筑温度后快速浇筑完毕。
  • 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法-201810518706.5
  • 杨春明 - 江苏新春兴再生资源有限责任公司
  • 2018-05-25 - 2019-10-11 - C22C1/03
  • 一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,属于废铅酸蓄电池综合回收利用领域。废铅栅网在熔炼锅中低温熔化,熔化温度控制在350‑500℃,打灰渣,加脱铜剂除铜获得除铜铅液;除铜铅液升温到580~650℃,加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液,再对含锡铅液净化处理,然后配制低锡铅钙合金。生产的低锡铅钙合金其抗拉强度、密度、硬度及耐腐蚀性等指标与原生电解铅配制的铅钙合金基本一致,满足蓄电池铅钙合金的使用要求。优点:该工艺简单、操作方便、生产效率高,有效地利用废铅栅网中有价的金属锡,降低了铅合金配制的生产成本,同时除锑、砷反应过程中无烟无味,工作环境良好。
  • 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法-201810037556.6
  • 武晓峰;伍复发;赵荣达;张广安 - 辽宁工业大学
  • 2018-01-16 - 2019-10-08 - C22C1/03
  • 一种亚共晶Al‑Mg2Si合金的变质及细化方法,以Bi和Zr对Mg2Si含量为4~12.5wt.%的亚共晶Al‑Mg2Si合金进行变质及细化处理,处理后,使熔体中的Bi含量为0.1~0.6%,Zr含量为0.05~0.2%。经Bi变质处理后合金中的共晶Mg2Si由粗大的汉字状转变为细小的纤维状,Zr细化处理后合金中的初生α‑Al由柱状晶转变为等轴晶,力学性能得到大幅提高,细化、变质后合金的抗拉强度及伸长率分别提高34%和239%。对不同含量Mg2Si的亚共晶Al‑Mg2Si合金进行变质、细化处理后组织均得到显著细化。同时,Bi的变质和Zr的细化效果不受冷却速度的影响,既适用于金属型,也适用于砂型。并且Bi变质剂和Zr细化剂还具有优良的长效性、处理工艺简单及无污染等优点。
  • 一种非晶合金构件及其制备方法-201910575733.0
  • 张宏伟;汤广全;张海峰;付华萌;李宏;朱正旺;王爱民;张龙 - 中国科学院金属研究所
  • 2019-06-28 - 2019-10-01 - C22C1/03
  • 本发明涉及非晶合金的制备领域,特别是涉及一种非晶合金构件及其制备方法。该方法包括:将金属原材料按设计比例进行配比并合金化,得到非晶母合金,并将非晶母合金加工成预制尺寸;对所述的非晶母合金进行真空压铸:通过调节熔化温度,设定压射速度和控制压射压力确定真空压铸条件,在所述的真空压铸条件下将非晶母合金熔化后压射到模具中,得到非晶合金构件。非晶合金构件的成品率大于或等于90%,强度大于或等于1500MPa,表面光洁度高、无缺陷。本发明在真空压铸过程中通过控制熔化温度、设定压射速度和控制压射压力等工艺参数变量,确定合理的制备工艺,从而提高非晶合金构件的充型性、成品率以及力学性能。
  • 一种含锶6063铝合金及其制备方法-201811210533.7
  • 杨占寿;陈小虎;李波;祁米香;王舒娅;邹兴武;王云思 - 中国科学院青海盐湖研究所
  • 2018-10-17 - 2019-09-27 - C22C1/03
  • 本发明公开了一种含锶6063铝合金的制备方法,包括:依次向铝熔液中添加铜、铝锰、铝硅中间合金,待加入的合金元素完全熔化后静置,之后将形成的第一熔液的温度降至730℃~740℃并保持温度恒定,加入镁锭,待镁锭完全熔化后形成第二熔液,再向第二熔液内加入变质剂铝锶中间合金,并使铝锶中间合金完全浸没于第二熔液内,之后通入高纯氮气进行精炼,其后静置,浇注得到6063铝合金棒;将所获6063铝合金铸棒进行均匀化处理,之后冷却;再挤压,挤出所需形状及尺寸的型材;将型材进行时效固溶处理,得到含锶6063铝合金。本发明在铝合金熔炼过程中加入铝锶中间合金,通过锶的变质原理和晶粒细化作用,提高铝合金的力学性能。
  • 一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法-201710737221.0
  • 杨晓红;杨柳;肖鹏;姜伊辉;邹军涛;梁淑华 - 西安理工大学
  • 2017-08-24 - 2019-09-27 - C22C1/03
  • 本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb合金的制备方法,具体为:将Cr‑Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中,在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼,得到Cu‑Cr‑Nb合金锭;将Cu‑Cr‑Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理,经机械加工,得到Cu‑Cr‑Nb合金成品。本发明将Nb元素引入Cu‑Cr合金中,可以显著提高Cu‑Cr合金的性能。一方面,Nb元素在凝固过程中产生成分过冷,可以细化合金组织,起到细晶强化的作用;另一方面,在时效过程中析出Cr相和Laves相Cr2Nb,形成双相强化Cu合金,可大幅度提高合金的导电率、硬度和热稳定性。
  • 一种铝合金铸造汽车车轮、设计方法及制造方法-201910564658.8
  • 陶华强 - 北京京翰林模具制造有限公司
  • 2019-06-27 - 2019-09-20 - C22C1/03
  • 本发明属于汽车工业配件生产技术领域,公开了一种铝合金铸造汽车车轮、设计方法及制造方法,选用含铜3~6%、抗拉强度大于350MPa的铝铜系高强度铸造铝合金材料,通过铸造成形制作高强度铝合金汽车车轮或轮毂;制作中,通过添加单一的或多组元的增强元素提升合金强度和延伸率,熔炼过程中控制中间合金加入温度及加入顺序并控制模具壁厚、涂层厚度及模温,达到制作出优良的合格车轮或轮毂目的。本发明通过上述措施解决铝铜系铸造铝合金无法生产汽车车轮或轮毂的技术难关;采用本发明制作的汽车铸造车轮比采用A356.2材料制作的铸造车轮减重40%以上,并且在相屈服强度、延伸率、硬度上具有显著的进步。
  • 铝硅钪锆合金丝、其制备方法及应用-201910593175.0
  • 李诺;韩国强;王玮玮;杜尚超;付国燕;姚心;孙宁磊 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2019-07-03 - 2019-09-20 - C22C1/03
  • 本发明提供了一种铝硅钪锆合金丝、其制备方法及应用。该制备方法包括:将铝锭熔化,得到铝熔融液,经第一精炼处理、第二精炼处理及晶粒细化处理,以使第二精炼铝液包括Si元素4.5~7%、Fe元素0.15~0.25wt%、Mg元素0.01~0.5wt%、Cu元素0.15~0.3wt%、Ti元素0.1~0.2wt%、Mn元素0.02~0.05wt%、Sc元素0.02~0.2wt%、Zr元素0.05~0.4wt%,余量为Al元素;然后经依次进行在线除气、除渣、浇铸、轧制、退火、拉拔及退火处理,得到铝硅钪锆合金丝。上述铝硅钪锆合金丝具备制备成本低、抗拉强度高和伸长率高等优点。
  • 一种高强度铜合金线材的制备方法-201910657150.2
  • 任启兰;刘天旗;彭中国 - 任启兰
  • 2019-07-19 - 2019-09-20 - C22C1/03
  • 本发明属于铜合金线材表面处理技术领域,具体的说是一种高强度铜合金线材的制备方法,本方法采用的氧化皮清理设备包括基板;基板上从左向右依次设有调速电机、收卷机、一号板、二号板和放卷机;一号板与二号板之间设有空心丝杠,空心丝杠一端与固定座转动连接;固定座与一号板通过关节轴承连接;空心丝杠另一端与弹性橡胶材质的套筒固连,套筒远离空心丝杠的一端通过一号弹簧与二号板固连;套筒内的清理孔中设有一组钢丝刷毛;本发明通过收卷机周期性变换转速,带动位于一号板和二号板之间的铜合金线材不断下垂和绷紧,套筒不断弯曲和伸直,增加了清理孔内钢丝刷毛与铜合金线材刮擦次数,提高了铜合金线材表面氧化皮的清理效果。
  • 一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法-201910535727.2
  • 邹军涛;石林;石浩;梁淑华 - 西安理工大学
  • 2019-06-20 - 2019-09-17 - C22C1/03
  • 本发明公开了一种制备细晶粒Cu‑Ni‑Mn合金的方法,具体步骤包括:首先采用真空感应熔炼法制备Cu‑Ni‑Mn合金,然后将制备的Cu‑Ni‑Mn合金铸锭进行高温热轧变形,得到Cu‑Ni‑Mn合金板材,然后将得到的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行室温冷变形处理,最后将冷变形后的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行电脉冲处理,得到细晶粒且无微观偏析的Cu‑Ni‑Mn合金,本发明的方法工艺周期短且绿色环保,为后期Cu‑Ni‑Mn合金进一步热处理强韧化处理做了铺垫。
  • 一种液液混合铸造结合复合变质制备高硅铝合金的方法-201910666312.9
  • 王奎;吕勋;蒋海燕;余水金;汪天培 - 上海交通大学;福建泰达高新材料有限公司
  • 2019-07-23 - 2019-09-06 - C22C1/03
  • 本发明属于高硅铝合金技术领域,具体涉及一种液液混合铸造结合复合变质制备高硅铝合金的方法,包括:依次制备高温熔体Ⅰ和低温熔体Ⅱ,再用铝箔包裹的复合变质剂置于高温熔体Ⅰ完全熔化并保温10~30min,高温熔体Ⅰ的温度T1设置为液相线温度以上20℃内,低温熔体Ⅱ的温度T2满足1201~T2<180℃,待温度达到设定温度后分别加入C2Cl6精炼剂除气除渣并保温5~10min,再将高温熔体Ⅰ浇入到低温熔体Ⅱ中搅拌,浇注成型。本发明能够显著细化初晶硅的晶粒尺寸并且使其均匀分布,同时能够变质共晶硅,使共晶硅呈短棒状和纤维状,优化合金组织,提高材料综合性能。
  • 一种高温合金母合金冶炼用分配器-201821776636.5
  • 谢君;侯桂臣;仉凤江;荀淑玲;谭明晖;王振江;周亦胄;孙晓峰 - 中国科学院金属研究所
  • 2018-10-31 - 2019-09-06 - C22C1/03
  • 本实用新型公开了一种高温合金母合金冶炼用分配器,属于金属冶炼、铸造技术领域。该分配器包括圆盘状的分配器本体,分配器本体包括圆形内槽和环形外槽,内槽与外槽之间通过环形坝隔开;所述内槽为金属液浇注落点并在内槽底面中心设置一个浇注孔Ⅰ,所述外槽的环形槽底面上均布多个浇注孔Ⅱ,每相邻两个浇注孔Ⅱ之间设有拦截坝;所述浇注孔Ⅰ和浇注孔Ⅱ的底部均与模管相连通。本实用新型可以一次浇注十根模管,且能实现顺序浇注各个模管,金属液在流向后面的模管时还可以对已浇注满的模管进行充分补缩,确保得到无一次缩孔的高质量合金锭,大幅度提高了合金锭的成品率,经济效益显著。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top