[发明专利]一种极耳包胶机

摘要

本发明公开了一种极耳包胶机，其结构包括进料输送台、散热网罩、注胶活动盖、包胶装置、出料输送台、观察窗口、操作台、减震地脚组成，减震地脚垂直固定在操作台上，操作台顶部中心位置设有包胶装置，包胶装置扣合固定在操作台上，包胶装置前端设有观察窗口，观察窗口和包胶装置采用过盈配合，包胶装置顶部中心位置设有散热网罩，散热网罩扣合固定在包胶装置顶部凹槽上，本发明利用进料输送台和出料输送台能够实现自动进料和出料，通过包胶装置内部设有的上包胶模具和下包胶模具可以实现对锂电池极耳的双面包胶，且包胶和压模同步进行可以持续平稳的对包胶浆液进行输送，能够提高产品的质量和生产效率。

主权项

一种极耳包胶机，其结构包括进料输送台(1)、散热网罩(2)、注胶活动盖(3)、包胶装置(4)、出料输送台(5)、观察窗口(6)、操作台(7)、减震地脚(8)组成，所述的操作台(7)底部均匀等距设有四个减震地脚(8)，所述的减震地脚(8)垂直固定在操作台(7)上，所述的操作台(7)顶部中心位置设有包胶装置(4)，所述的包胶装置(4)扣合固定在操作台(7)上，所述的包胶装置(4)前端设有观察窗口(6)，所述的观察窗口(6)和包胶装置(4)采用过盈配合，所述的包胶装置(4)顶部中心位置设有散热网罩(2)，所述的散热网罩(2)扣合固定在包胶装置(4)顶部凹槽上，所述的散热网罩(2)左右两侧设有注胶活动盖(3)，所述的注胶活动盖(3)和包胶装置(4)采用铰链连接，所述的包胶装置(4)左右两侧分别设有出料输送台(5)和进料输送台(1)，所述的出料输送台(5)和进料输送台(1)与包胶装置(4)相配合；其特征在于：所述的包胶装置(4)包括内输送带(41)、框架(42)、伸缩输料管(43)、活塞滑块(44)、管道阀片(45)、万向轴套(46)、滑块推杆(47)、注液口(48)、储液箱(49)、导液管(410)、传动杆(411)、辅助滑杆(412)、滑块(413)、注液管(414)、注液管固定滑块(415)、下包胶模具(416)、上包胶模具(417)、压模板(418)、升降杆滑槽(419)、支架(420)、模具导向支柱(421)、限位板(422)、升降杆(423)、支柱限位块(424)、弹簧(425)、连杆(426)、主动连杆(427)、内输送带支架(428)、转轴(429)组成，所述的框架(42)内部中心位置设有上包胶模具(417)和下包胶模具(416)，所述的上包胶模具(417)和下包胶模具(416)相配合，所述的上包胶模具(417)和下包胶模具(416)左右两侧设有模具导向支柱(421)，所述的上包胶模具(417)和下包胶模具(416)通过模具导向支柱(421)与支架(420)采用间隙配合，所述的模具导向支柱(421)顶端设有支柱限位块(424)，所述的支柱限位块(424)和模具导向支柱(421)相焊接，所述的模具导向支柱(421)上设有弹簧(425)，所述的弹簧(425)上下两端分别固定在支柱限位块(424)和支架(420)上，所述的支架(420)左右两侧设有连杆(426)，所述的连杆(426)和支架(420)活动连接，所述的连杆(426)首尾两端分别设有传动杆(411)和辅助滑杆(412)相连接，所述的辅助滑杆(412)顶端设有限位板(422)，所述的限位板(422)扣合固定在辅助滑杆(412)上，所述的辅助滑杆(412)上设有滑块(413)，所述的辅助滑杆(412)和滑块(413)采用间隙配合，所述的升降杆(423)上下两端分别固定在滑块(413)和压模板(418)上，所述的升降杆(423)通过升降杆滑槽(419)贯穿支架(420)与压模板(418)连接，所述的压模板(418)与下包胶模具(416)和上包胶模具(417)相配合，所述的传动杆(411)首尾两端分别与连杆(426)和主动连杆(427)连接，所述的主动连杆(427)和传动杆(411)相配合，所述的主动连杆(427)底部设有内输送带支架(428)，所述的支架(428)中心位置设有转轴(429)，所述的主动连杆(427)和转轴(429)采用间隙配合，所述的内输送带支架(428)上设有内输送带(41)，所述的内输送带(41)和内输送带支架(428)采用间隙配合，所述的传动杆(411)中锻位置设有滑块推杆(47)，所述的滑块推杆(47)首尾两端分别固定在活塞滑块(44)和传动杆(411)上，所述的滑块推杆(47)顶端设有万向轴套(46)，所述的万向轴套(46)和活塞滑块(44)相配合，所述的活塞滑块(44)设于储液箱(49)内部且采用间隙配合，所述的框架(42)内部四个角上均设有储液箱(49)，所述的贴合于框架(42)上端储液箱(49)顶部设有注液口(48)，所述的储液箱(49)通过伸缩输料管(43)和导液管(410)相连接，所述的伸缩输料管(43)上下两端设有管道阀片(45)，所述的管道阀片(45)紧贴固定在活塞滑块(44)表面上且与伸缩输料管(43)相配合，所述的导液管(410)中段位置设有注液管(414)，所述的注液管(414)和垂直固定在导液管(410)上并且与注液管固定滑块(415)采用间隙配合，所述的注液管(414)与下包胶模具(416)和上包胶模具(417)相配合。