[发明专利]一种超低磷钢及其生产方法在审
| 申请号： | 201810337463.5 | 申请日： | 2018-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN108424995A | 公开（公告）日： | 2018-08-21 |
| 发明（设计）人： | 张彦恒;喻林;周海龙 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/076;C21C7/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 罗满 |
| 地址： | 615032 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超低磷钢的生产方法，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。本发明还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明提供的超低磷钢的生产方法，利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资，效率高，成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 超低磷钢 深脱磷 钢水 生产 铁水脱硫装置 成分调整 钢水表面 钢水脱氧 高纯净度 精炼工序 精炼过程 脱磷反应 脱硫装置 旋转技术 转炉出钢 钢种 对设备 还原渣 氧化性 浇注 低磷 钢厂 喷吹 喷粉 脱磷 渣子 制备 节约 应用 投资 | ||
【主权项】：
1.一种超低磷钢的生产方法，其特征在于，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。
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- 2019-05-23 - 2019-08-20 - C21C7/064
- 一种工业原料制备非晶钢用预熔渣，按质量百分比，其组方为：Cao：27.3%‑30%；SiO2：9.1‑10%；Fe2O3：54.6‑60%；Ce：0‑9%。本发明的实施例的非晶基体上均有奥氏体相析出，为非晶复合结构。本发明的力学性能优异，其断裂强度高达3589MPa，塑性应变达到30.8%。四个实施例经预处理除杂后的P、S脱除率，预熔渣预处理除杂效果显著，脱P率最高81.7%，脱S率最高91.7%。
- 薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法-201710204561.7
- 周峰;李烈军;高吉祥;彭政务;孙海波;戴杰涛;鲁艳军 - 华南理工大学
- 2017-03-31 - 2019-08-20 - C21C7/064
- 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢的方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、薄板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整等，连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.18~0.25wt%，Si为0.2~0.4wt%，Mn为1.2~1.8wt%，Cu为0.2~0.50wt%，Mo为0.25~0.45wt%，Cr为0.3~0.50wt%，Nb为0.03~0.06wt%，Ti为0.01~0.03wt%，B为0.0006~0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质。
- 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法-201910426895.8
- 盛开勋;夏涛 - 辽宁科大托田炉料有限公司
- 2019-05-22 - 2019-08-13 - C21C7/064
- 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为（重量%）：Al2O360~65%，CaO15~20%，SiO2 0.1~0.5%，MgO15~20%，杂质3~5%，N≤300ppm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）产品组份中Al2O3比传统预熔渣高出10~15%，SiO2的含量更低，可降低炉渣氧化性，同时提高炉渣流动性，合成渣整体活性明显增强，脱硫脱磷能力都得以大幅提高。2）由于取代了萤石，改善了钢包渣线侵蚀现象，钢包寿命提高了30%。3）该合成渣可降低石灰消耗，折合效益可降低吨钢成本1.02元。
- 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒聚集长大的方法-201711388804.3
- 王万林;谢森林;黄道远;谢井;张磊;应国民;余杰;吕培生;戴诗凡;潘子航;覃华军 - 中南大学
- 2017-12-21 - 2019-08-09 - C21C7/064
- 一种促进脱磷渣中磷富集相颗粒长大的方法，是将渣样置于坩埚中，加热使渣样熔化后，降温至熔体中出现固相时，保温；然后，启动电脉冲发生器对插入熔体中的电极施加脉冲电流至少2分钟后，取出电极，将坩埚置于空气中自然冷却至室温，得到固态渣；由于磷富集相与液相渣存在明显的电导率差异，导致磷富集相受到垂直于电流方向的作用力而向上下表面迁移；聚集长大的磷富集相颗粒处于固态渣底部及固态渣上表面，实现渣样中磷富集相明显聚集长大的目的。本发明解决了磷富集相在脱磷渣中呈分散分布，且颗粒较小，导致后期磁选分离效果较差的问题。本发明装置具有结构合理、操作简单方便、节能环保、能耗较低的优点。
- 一种钢液精炼造渣脱硫用精炼渣的生产方法-201910360309.4
- 刘欣隆;孙树森;吴显辉;李安东 - 上海盛宝冶金科技有限公司
- 2019-04-30 - 2019-08-06 - C21C7/064
- 本发明公开了一种钢液精炼造渣脱硫用精炼渣的生产方法，包括以下步骤：选用碳酸钙矿物粉和氧化铝粉作为原材料，将所述原材料进行混合搅拌；在混合搅拌过程中向所述原材料中添加粘结剂以形成压球物料，采用压球机将所述压球物料压制成球；将制得的球体进行烘烤后得到所述精炼渣。本发明的优点是：（1）生产工艺简单，生产过程中能耗低，对环境无污染；（2）通过压球机压制成球，产品球强度高，可进高位料仓使用，较简单混合型精炼渣相比，产品成分均匀、粉尘含量低、强度高，可有效改善使用现场操作环境；（3）产品粒度范围为5‑15mm，粒度适中，便于在钢渣表面快速熔化。
- 一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统-201821863400.5
- 王少强;封伟华;李智 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2018-11-13 - 2019-08-06 - C21C7/064
- 本实用新型属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺技术领域，具体提供了一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，先通过扒渣机将铁水罐内的铁水渣扒至铁水渣罐内，然后加入脱硫剂并搅拌，再将铁水罐内的脱硫渣分离至脱硫渣罐内，依次将KR脱硫过程中扒出的铁水渣和脱硫渣分开，根据两种渣的成分不同，对两种渣分别进行处理，使其回收处理更有针对性，充分利用了脱硫渣和铁水渣，节约了资源，利于环保；且该系统通用性高，可重复利用度高，易于维护更换，具有广阔的推广价值。
- 一种超低硫钢的冶炼方法-201910281826.2
- 王小善;王洪涛;高洪涛;彭东东;王佳猛 - 鞍钢股份有限公司
- 2019-04-09 - 2019-07-23 - C21C7/064
- 本发明涉及一种超低硫钢的冶炼方法，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫。废钢种类为成品硫小于0.012％的低硫废钢，废钢加入量控制在150～170kg/吨钢；铁水温度大于1300℃，硅含量小于0.4％，硫含量小于0.03％；KR脱硫工艺采用双扒渣的方式，扒渣过程使用吹气赶渣操作；冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020％，在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作；碳氧积小于0.0022；碱度R控制在2.9～3.3；RH在主阀开启后20～25分钟进行合金化。本发明通过全工序控制，将钢水中成分硫含量控制在15ppm以下，从而满足钢种性能的高要求。
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