[发明专利]一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺

摘要

本发明涉及一种钢铁行业，具体为一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺，主要包括如下工艺步骤：1）带钢上料拼接；2）带钢初成型；3）合金加入；4）带钢成型；5）高频焊接；6）消除焊接毛刺；7）模具轧制初整形；8）拉拔轧制定径增加粉芯密度并最终成型；9）返火；10）储料；11）质检；12）复卷；13）质检包装；14）入库。本发明制作的一种或多种合金颗粒材料作为芯材包覆钢带焊接形成的颗粒合金焊接包芯线，减少了合金材料的浪费，缩小了处理结果的波动范围。由于喂入位置精准，喂入深度可以自由控制，从而解决了不同合金需要的反应时间、均匀度、等问题，提高了利用率。

主权项

1.一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n1)带钢上料拼接：由于带钢的长度小于整卷包芯线的长度，带钢剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；/n2)带钢初成型：经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；/n3)合金加入：采用漏斗式料仓的长方形给料口，控制颗粒合金的加入量，向料仓加入合金；/n4)带钢成型：开口闭合后成型，物料与钢管内壁间隙在0.3mm-0.5mm之间；/n5)高频焊接：用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200℃，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；/n6)消除焊接毛刺：采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成颗粒合金焊接包芯线半成品；/n7)模具轧制整形：通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；/n8)拉拨轧制定径增加芯粉密度并成型：通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；/n9)返火：采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550°-650°之间；/n10)储料：将线材放入活套储料器中；/n11)质检：待储料器中的线材冷却后，对其做探伤质检；/n12)复卷：将质检后的线材复卷呈一定重量的线卷；/n13)质检包装：对复卷后的线卷进行包装检验；/n14)入库：将包装好的线卷进行入库；/n步骤1中，带钢采用08AL或08F；所述带钢的厚度控制在0.5mm-2mm，宽度30mm-90mm范围内；/n在步骤1中，所述合金粒度选择的范围为