[发明专利]一种高耐磨鞋底片材的制备工艺

摘要

本发明公开了一种高密度耐磨鞋底片材的制备工艺，原料为：EVA，SEBS，三元乙丙橡胶，PU，PMMA，白炭黑，改性碳纤维，超微细碳酸钙，氧化锌，硅酸钇；将原料投入密炼机密炼，得到密炼混合料；将密炼混合料送入开炼机，进行开炼剪切，束薄2次，得到开炼混合料；将开炼混合料投入造粒机进行造粒；将粒料注入料斗，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；将底片材料初品入模，与其对应的发泡粗胚入模开模取出鞋底，得到高密度耐磨鞋底片材。本发明高密度耐磨鞋底片材的制备工艺配方合理、制备工艺精简、制备效率提高。

主权项

1.一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，准备原料：制备所述高耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30份～35份，SEBS20份～25份，三元乙丙橡胶25份～30份，PU2份～4份，PMMA3份～5份，白炭黑1份～2份，改性碳纤维1份～2份，超微细碳酸钙1份～2份，氧化锌1份～1.5份，硅酸钇0.1份～0.2份；步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼，密炼温度为115℃～120℃，得到密炼混合料；步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm～1.0mm，得到开炼混合料；步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度；步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度，将粒料注入料斗，注入时间为10s～15s，冷却50s～100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；步骤S6，油压成型：设定油压模具温度，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s～410s，冷却330s～390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。