[发明专利]一种田螺尾剪切刀

摘要

本发明公开了一种田螺尾剪切刀。主要特点是：刀架的上端长方形的刀板座板的前、后宽度的中心的上端面设有垂直于刀板座板的刀板，刀板的后端面上设有能够向上提起和向下切下的用于剪切田螺的田螺尾的切刀，切刀的下端从左往右设有锋利的斜刀刃，刀板的上端设有9个孔径不同、喇叭口朝向前方的用于剪切大小不同的田螺的田螺尾时便于田螺尾部塞入的喇叭孔，9个孔径不同的喇叭孔的后端分别设有用于剪切大小不同的田螺的田螺尾的锋利的圆刀刃。本发明由于采用上述结构，剪切田螺的田螺尾时，只要将田螺尾部塞入喇叭孔内，使田螺尾伸出在刀板的后端面，向下切下切刀，就能轻松、舒服地剪切田螺尾，为炒田螺提供方便。

主权项

1.一种田螺尾剪切刀，由刀架（1）、切刀（11）、刀板（13）、内六角塞打螺丝（17）和螺母（19）构成，其特征在于：刀架（1）的上端长方形的刀板座板（5）的前、后宽度的中心的上端面设有垂直于刀板座板（5）的刀板（13），刀板（13）的后端面上设有能够向上提起和向下切下的用于剪切田螺（22）的田螺尾（23）的切刀（11），切刀（11）的下端从左往右设有锋利的斜刀刃（12），刀板（13）的上端设有9个孔径不同、喇叭口朝向前方的用于剪切大小不同的田螺（22）的田螺尾（23）时便于田螺尾部塞入的喇叭孔（16），9个孔径不同的喇叭孔（16）的后端分别设有用于剪切大小不同的田螺（22）的田螺尾（23）的锋利的圆刀刃（15）；所述的9个锋利的圆刀刃（15）分别由9个孔径不同的喇叭孔（16）的斜孔壁面的后端与刀板（13）的后端面相交而成，9个锋利的圆刀刃（15）的刀刃夹角a均为30～40°；所述的9个孔径不同的喇叭孔（16）分上、中、下三排均布排列，每排3个孔径不同的喇叭孔（16）；所述的上排3个孔径不同的喇叭孔（16）后端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径分别为：左端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为18mm，中间的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为16mm，右端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为14mm；所述的中排3个孔径不同的喇叭孔（16）后端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径分别为：左端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为12mm，中间的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为10mm，右端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为8mm；所述的下排3个孔径不同的喇叭孔（16）后端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径分别为：左端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为6mm，中间的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为4mm，右端的圆刀刃（15）的刃尖构成的圆孔的孔径为2mm；所述的切刀（11）由合金工具钢制成，切刀（11）的厚度为3～5mm，切刀（11）的左端设有一体结构的圆弧形的销接体（18），圆弧形的销接体（18）的圆心上设有销孔A（20）；所述的切刀（11）的右端设有一体结构的从左上方往右下方逐渐缩小的刀柄连接板（10），刀柄连接板（10）与圆柱形的木质刀柄（8）的中心从左上方往右下方逐渐缩小的方形孔（9）插紧在一起；所述的木质刀柄（8）的外径表面周圈设有相互交叉的防滑凹槽（7）；所述的刀板（13）由Q435钢板制成，厚度为3～8mm，刀板（13）的左上端设有销孔B（21），内六角塞打螺丝（17）穿过刀板（13）左上端的销孔B（21）和切刀（11）左端的销接体（18）的圆心上的销孔A（20）后用螺母（19）锁紧在一起，将切刀（11）左端的销接体（18）销接在刀板（13）的左上端，将切刀（11）销接在刀板（13）的左上端上，将切刀（11）下端锋利的斜刀刃（12）与刀板（13）的后端面紧靠在一起。