[发明专利]一种茶多酚修饰粘胶纤维的制备工艺在审
| 申请号： | 201810553400.3 | 申请日： | 2018-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN108716118A | 公开（公告）日： | 2018-10-30 |
| 发明（设计）人： | 陈洪;唐加利;杨洋;余红梅;尹思力;凌梦晨;江文;周小华 | 申请（专利权）人： | 重庆大学 |
| 主分类号： | D06M13/238 | 分类号： | D06M13/238;D06M13/256;D06M16/00;D06M13/11;D06M101/06 |
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| 地址： | 401331 重庆市沙坪*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 一种茶多酚修饰粘胶纤维的制备工艺，属于粘胶纤维修饰技术领域。本发明以市售茶多酚和粘胶纤维为原料，通过制备表面活性剂预处理粘胶纤维，制备纤维素酶水解粘胶纤维，制备吸附茶多酚粘胶纤维，制备接枝茶多酚粘胶纤维的步骤，就制备出茶多酚接枝率为8～10％的粘胶纤维。本发明在制备接枝茶多酚粘胶纤维之前，对其进行了纤维素酶水解，使得粘胶纤维发生一定程度的降解，其上的活性羟基得以充分暴露，便于提高茶多酚的接枝率；本发明方法采用具有双环氧官能团的双缩水甘油醚作为反应交联剂，使得粘胶纤维与茶多酚通过化学共价键稳定连接，茶多酚接枝率高，稳定性增强，从而显著提高了产品的抗氧化、抗辐射、抗菌、螯合金属离子等功能。 | ||
| 搜索关键词： | 粘胶纤维 茶多酚 制备 接枝率 修饰 纤维素酶水解 制备工艺 接枝 预处理 双环氧官能团 双缩水甘油醚 螯合金属离子 表面活性剂 反应交联剂 化学共价键 稳定性增强 活性羟基 稳定连接 抗辐射 抗氧化 降解 抗菌 吸附 暴露 | ||
【主权项】：
1.一种茶多酚修饰粘胶纤维的制备工艺，其特征在于具体的工艺步骤如下：(1)制备表面活性剂预处理粘胶纤维首先配制出表面活性剂十二烷基苯磺酸钠质量分数为0.5～2％的预处理液，再按照粘胶纤维质量与该预处理液体积之比为1∶18～22kg/L的比例，将粘胶纤维分散于加有该预处理液的反应釜中，升温至90～100℃，搅拌预处理0.5～1.5h，预处理完成后放液，分别收集预处理后的粘胶纤维和预处理粘胶纤维后的废液，收集的预处理后的粘胶纤维，按照粘胶纤维质量与纯净水体积比为1∶8～12kg/L的比例加入纯净水清洗2～4次，清洗完成后于30～40℃下烘干，即制备出表面活性剂预处理粘胶纤维，用于下步制备纤维素酶水解粘胶纤维；对收集的预处理粘胶纤维后的废液，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放；(2)制备纤维素酶水解粘胶纤维第(1)步完成后，按照表面活性剂预处理粘胶纤维质量与纯净水体积之比为1∶18～22kg/L的比例，将表面活性剂预处理粘胶纤维分散于纯净水中，升温至40～50℃，再加入质量占表面活性剂预处理粘胶纤维1～3％的纤维素酶，调节pH至5.0～6.0后反应2～4h，反应结束后放液，分别收集纤维素酶处理后的粘胶纤维和酶解废液，收集的纤维素酶处理后的粘胶纤维，按照粘胶纤维质量与纯净水体积之比为1∶8～12kg/L的比例加入纯净水清洗2～4次，分别收集清洗后的纤维素酶水解粘胶纤维和清洗纤维素酶水解粘胶纤维后的废液，对收集的清洗纤维素酶水解粘胶纤维后的废液，与收集的酶解废液进行合并，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放，对收集的清洗后的纤维素酶水解粘胶纤维，于30～40℃下烘干，即制备出纤维素酶水解粘胶纤维，用于下步制备茶多酚吸附粘胶纤维；(3)制备吸附茶多酚粘胶纤维第(2)步完成后，先用纯净水配制出茶多酚质量百分浓度为0.6～1.2％的水溶液，再按照纤维素酶水解粘胶纤维的质量与茶多酚质量百分浓度为0.6～1.2％的水溶液的体积之比为1∶18～22kg/L的比例，将纤维素酶水解粘胶纤维分散于该茶多酚水溶液中，接着用稀氢氧化钠调节体系pH至9～11，控制温度为80～90℃，吸附1～3h，待吸附完成后放液，分别收集吸附茶多酚后的该粘胶纤维和脱附部分茶多酚后的该溶液，对收集的吸附茶多酚后的该粘胶纤维，即为吸附茶多酚粘胶纤维，用于下步制备接枝茶多酚粘胶纤维；对于收集的脱附部分茶多酚后的该溶液，含未吸附的茶多酚，补加茶多酚和纯净水后可用于制备下批次吸附茶多酚粘胶纤维；(4)制备接枝茶多酚粘胶纤维第(3)步完成后，按照第(3)步加入的纤维素酶水解粘胶纤维的质量与纯净水的体积之比为1∶14～18kg/L的比例，先向装有吸附茶多酚粘胶纤维的反应釜中加入纯净水，再向其中加入乙二醇双缩水甘油醚或丁二醇双缩水甘油醚或己二醇双缩水甘油醚，加入的乙二醇双缩水甘油醚或丁二醇双缩水甘油醚或己二醇双缩水甘油醚的体积为第(3)步加入茶多酚水溶液体积的0.6～1.2％，在温度为80～90℃的条件下反应2～4h，反应完成后放液，分别收集交联剂处理后的粘胶纤维和反应废液，收集的交联剂处理后的粘胶纤维，按照粘胶纤维质量与纯净水体积之比为1∶8～12kg/L的比例加入纯净水清洗2～4次，分别收集清洗后的接枝茶多酚粘胶纤维和清洗接枝茶多酚粘胶纤维后的废液，对收集的清洗接枝茶多酚粘胶纤维后的废液，与收集的反应废液进行合并，泵送至生化处理站进行处理，达标后排放，对收集的清洗后的接枝茶多酚粘胶纤维，将其移入隧道式烘干机中，在温度为30～40℃、传动速度为0.1～0.5r/min的条件下，处理0.5～1h，即制备出接枝茶多酚粘胶纤维，其中茶多酚接枝率为8～10％。
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