[发明专利]一种炼钢用超燃超集束射流喷管及其超燃超集束射流方法在审
| 申请号： | 201810564649.4 | 申请日： | 2018-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN108642238A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 赵飞;朱荣;李志辉 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C21C5/56 | 分类号： | C21C5/56;C21C7/072 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明一种炼钢用超燃超集束射流喷管及其超燃超集束射流方法，该方法在现有集束射流基础上，用超音速伴随流代替亚音速伴随流，即在普通超音速主氧射流外环绕两层超音速气体，其中次外层为超音速燃气伴随流，主要包括CH4，C3H8等，出口马赫数为1‑4，最外层为超音速氧气流，出口马赫数为1‑4，利用超音速燃气流燃烧产生的超燃火焰，形成温度，速度可调的高温高速稀薄气体封套超音速主氧射流，不仅提高对主氧射流的引射能力，同时扩大燃烧火焰区域面积，产生超集束效果在更长距离内保持主氧射流速度不衰减，大幅延长主氧射流核心段长度，增大熔池冲击深度，加快熔池搅拌速度。 | ||
| 搜索关键词： | 集束射流 超音速 主氧 射流 出口马赫数 喷管 炼钢 亚音速 超音速氧气流 超音速气体 燃烧火焰 熔池搅拌 射流核心 稀薄气体 封套 次外层 可调的 燃气流 最外层 集束 两层 熔池 衰减 引射 燃气 环绕 燃烧 | ||
【主权项】：
1.一种炼钢用超燃超集束射流喷管，所述超燃超集束射流喷管为三层或两层套管结构，中心为超音速主氧射流喷管，利用超音速主氧喷管外侧形成超音速伴随流层，延迟超音速主氧射流速度衰减。
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- 费金华 - 苏州圣谱拉新材料科技有限公司
- 2015-03-13 - 2015-07-29 - C21C5/56
- 本实用新型提供一种铁水吹炼直炉包括炉体、吹炼直管；所述炉体与机架固定连接，所述炉体上方设计有封闭盖，所述吹炼直管竖直贯穿所述封闭盖以及炉体底部，所述吹炼直管与炉体底部滑动密封装配；所述吹炼直管内部设计有与吹炼气路联通的管路，所述吹炼直管深入炉体的部分上设计有周向均布的吹气管，所述吹气管与吹炼直管内部连通，将气体倾斜向下吹出。所述炉体直接固定，在生产过程中，不需要进行旋转，节约生产时间，同时整个炉体封闭设计，炉体内生产时的热量不会逸散浪费，同时炉体内产生的废气处理更加的方便，不会直接排放到空气中污染环境。
- 一种竖直向双层平炉冶炼装置-201520144795.3
- 费金华 - 苏州圣谱拉新材料科技有限公司
- 2015-03-13 - 2015-07-29 - C21C5/56
- 本实用新型提供一种竖直向双层平炉冶炼装置，它包括竖直上下排列的上层炉池、下层炉池，所述上层炉池、下层炉池的下部均设计有加热炉，所述上层炉池、下层炉池的池底均倾斜设计，所述上层炉池池底的低端位置通过上出料管与下层炉池内部连通，所述下层炉池池底的低端位置通过下出料管与外部连通，所述上出料管、下出料管分别通过阀体控制连通。该竖直向双层平炉冶炼装置结构简单，竖直向排列，上层炉池内冶炼好的钢液可以靠重力流入直接下层炉池中进行精炼，节约传统炼制使得转运步骤，效率更高。
- 一种竖直向双层平炉冶炼装置-201510112422.2
- 费金华 - 苏州圣谱拉新材料科技有限公司
- 2015-03-13 - 2015-05-20 - C21C5/56
- 本发明提供一种竖直向双层平炉冶炼装置，它包括竖直上下排列的上层炉池、下层炉池，所述上层炉池、下层炉池的下部均设计有加热炉，所述上层炉池、下层炉池的池底均倾斜设计，所述上层炉池池底的低端位置通过上出料管与下层炉池内部连通，所述下层炉池池底的低端位置通过下出料管与外部连通，所述上出料管、下出料管分别通过阀体控制连通。该竖直向双层平炉冶炼装置结构简单，竖直向排列，上层炉池内冶炼好的钢液可以靠重力流入直接下层炉池中进行精炼，节约传统炼制使得转运步骤，效率更高。
- 一种AOD炉冶炼不锈钢的方法-201410524264.7
- 冯文甫;郭键;贾育华;吴广海;曹洪波;雷学东;王秋坤;张永昶;张秀堂 - 邢台钢铁有限责任公司
- 2014-10-08 - 2015-01-28 - C21C5/56
- 本发明公开了一种AOD炉冶炼不锈钢的方法，AOD炉配备三孔或四孔拉瓦型氧枪，其氧枪枪位控制在2.9-3.5米；根据熔池实时温度计算公式④的结果，当温度达到1600-1650℃时，停止吹氧，将废钢斗内的炉料级铬铁一次性加入炉内，加料完毕后及时将炉体摇至吹炼位继续进行吹氧；本发明采用吹炼过程熔池实时温度控制来指导操作，通过调整AOD炉的加料方式、吹炼模型，实现了在AOD炉冶炼不锈钢过程中炉料级铬铁大比例替换高碳铬铁，并且不增加还原硅铁、石灰等消耗，充分利用炉料级铬铁低价格、高热量的优点，避免进行二次搬运、再次破碎和相关设备改造、升级，大大降低了不锈钢的生产成本。
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