[发明专利]一种薄壁耐磨轴套的制作方法

摘要

本发明公开了一种薄壁耐磨轴套的制作方法，包括以下步骤：第一步热处理：第二步加工外圆：通过车削，使轴套呈锥台型，轴套的第一端部的外径大于第二端部的外径，轴套的内径大小一致；第三步加工两端和内壁：第四步加工涂层：第五步表面处理：通过高精度磨床对轴套的外表面进行40min研磨，使轴套表面达到表面粗糙度为Ra0.1；第六步加工缺口：通过铣刀加工轴套端部的第二缺口。该方法能避免轴套失圆的装夹、且一次装夹车削轴套内壁和两端且保证长度尺寸。

主权项

1.一种薄壁耐磨轴套的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/n第一步热处理：将轴套毛坯放入炉内，开始在30min内升温到680～720℃，保温1h，接着在进行退火，退火温度285～310℃，等到常温时出炉；/n第二步加工外圆：通过车削，使轴套呈锥台型，轴套的第一端部的外径大于第二端部的外径，轴套的内径大小一致；/n第三步加工两端和内壁：/n（a）制作刀具，该刀具包括刀身、刀柄和刀头，所述刀柄的宽度小于刀头的宽度，所述刀柄一端与刀身连接，另一端与刀头连接，所述刀头突出在刀柄的端部侧面，所述刀身的内侧、刀柄的内侧和刀头的端面之间设有一个内凹的第一缺口；所述刀头的三个侧边分别设有用于车削轴套内壁的第一刀刃、用于车削第一端部端面的第二刀刃和用于车削第二端部端面的第三刀刃；/n（b）制作夹具，该夹具包括装夹套和端盖，所述装夹套设有容置轴套的第一中心孔，所述中心孔内侧设有第一台阶和第二台阶，所述端盖螺纹连接在装夹套的外端且所述装夹套的端面与端盖的内底面之间设有间距，所述端盖设有第二中心孔，所述第一中心孔的轴线与第二中心孔的轴线在同一直线上，所述第二中心孔的内径小于第一中心孔的内径；/n（c）装夹，将轴套装入到装夹套的中心孔内，轴套的第二端部与第一台阶相抵形成第一相抵面，第一相抵面的宽度为0.25～0.35mm，第二端部与第二台阶设有间距，第一端部伸出在装夹套外，再旋入端盖与装夹套旋紧，此时端盖的内底面与第一端部相抵形成第二相抵面，第二相抵面的宽度为0.25～0.35mm；所述的夹具的端盖采用以轴线为轴的浮动结构；所述端盖采用以轴线为轴的浮动结构是指，所述端盖包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环螺纹连接在装夹套的外壁，所述第二圆环与第一圆环之间设有浮动间隙，所述第二圆环与第一圆环上设有多组轴向固定装置和多组弹性装置，且沿圆周间隔均匀分布；每组轴向固定装置包括第一螺栓和螺母，所述第一螺栓穿过对齐的第一圆环的孔和第二圆环的孔与螺母固定，所述第一螺栓的外壁与第二圆环的孔壁之间设有间距；每组弹性装置包括弹簧、第二螺栓、第一限位块、第三螺栓和第二限位块；所述弹簧位于对齐的第一圆环和第二圆环的孔内，所述弹簧一端与第一限位块固定，另一端与第二限位块固定，所述第二螺栓穿过第一圆环与第一限位块固定，所述第三螺栓穿过第二圆环的孔与第二限位块固定；/n（d）车削，调整好刀具的车削角度，先用第二刀刃车削轴套的第一端部的端面；再用第一刀刃车削轴套的内壁，吃刀量为0.2～0.5mm，进给量为0.1～0.2mm/r，切削速度为6～120m/min；最后用第三刀刃车削第二端部的端面；/n（e）倒角，拆下轴套后，装夹到专用夹具后再对于第一相抵面和第二相抵面进行倒角；/n第四步加工涂层：在真空下电离氩气形成等离子体，气体离子在靶上附加偏压的吸引下轰击靶材，溅射出碳原子并沉积到轴套外壁表面上，工作气压为1～1.2Pa，溅射电压下为500V；使轴套的外壁表面上设有一层非晶金刚石层，该非晶金刚石层的厚度为0.2mm；/n第五步表面处理：通过高精度磨床对轴套的外表面进行40min研磨，使轴套表面达到表面粗糙度为Ra0.1；/n第六步加工缺口：通过铣刀加工轴套端部的第二缺口。/n