[发明专利]一种镀锌钢板表面处理工艺

摘要

本发明涉及一种镀锌钢板表面处理工艺，具体步骤如下：(1)钢板开卷，带动钢板匀速运动，(2)酸洗处理，(3)烘干处理，(4)钢板加热(5)镀锌加工，烘干后的钢板在在开卷设备的作用下通过镀锌工作箱进行镀锌加工作业，镀锌工作箱的前后两侧均设置有工作槽，镀锌工作箱的上端内壁上设置有涂布装置，镀锌工作箱的下端设置有涂抹装置，(6)镀锌后处理，本发明可以解决现有镀锌钢板在镀锌加工工序时存在的无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，需要进行多次检测加工，需要对钢板表面的镀锌层进行二次处理，劳动强度大，精确度差与工作效率低等难题，可以实现镀锌钢板智能化高精度镀锌作业的功能。

主权项

1.一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、钢板开卷，将成卷的钢板置于开卷机上，开卷机以2m/min的速度对钢卷开卷；/n步骤二、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过退火处理的钢板表面进行清理，所述酸洗溶液为浓度50%～53%的盐酸溶液，清理时，钢板全部浸入到溶液中，酸洗浸泡时间为15～20min，酸洗温度为60～65℃；/n步骤三、烘干处理，将酸洗处理后的钢板置于烘箱内，烘箱内的温度保持在80～90℃，烘干时间为5～10min；/n步骤四、钢板加热，将烘干钢板置于加热炉中以1～3℃/min的速度加热到120～160℃，然后保温15～20min，继续以4～6℃/min的速度加热至260～300℃；/n步骤五、镀锌加工，将加热钢板按照4m～5m/min的运动速度穿过镀锌工作箱(1)进行镀锌加工作业，镀锌工作箱(1)的前后两侧均设置有工作槽，镀锌工作箱(1)的上端内壁上设置有涂布装置(2)，镀锌工作箱(1)的下端设置有涂抹装置(3)；/n所述涂布装置(2)包括安装在镀锌工作箱(1)内壁上的涂料支撑板(21)，涂料支撑板(21)上设置有涂料安装槽，涂料支撑板(21)上安装有涂料储放箱(22)，涂料储放箱(22)上设置有涂料作业槽，涂料储放箱(22)上固定安装有循环泵(23)，循环泵(23)的出料口通过一根输送管(24)与涂料储放箱(22)相连，循环泵(23)的进料口连接有另一根输送管(24)的上端，另一根输送管(24)的下端固定在镀锌工作箱(1)的底部，涂料储放箱(22)的下端安装有涂料调节管(25)，涂料调节管(25)的下端安装在涂料控制架(26)上，涂料支撑板(21)的下端安装有涂料升降气缸(27)，涂料升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在涂料控制架(26)上，涂料控制架(26)为开口结构，涂料控制架(26)的内壁上通过销轴安装有涂料控制板(28)，涂料控制架(26)与涂料控制板(28)之间通过铰接方式连接有涂料调节气缸(29)，涂料控制架(26)的前后两端内壁之间通过轴承安装有涂料转动辊(210)；/n所述涂抹装置(3)包括安装在镀锌工作箱(1)内壁上的两个涂抹升降气缸(31)，两个涂抹升降气缸(31)对称安装在镀锌工作箱(1)的左右两侧，涂抹升降气缸(31)的顶端通过法兰安装在涂抹调节架(32)上，涂抹调节架(32)的上端内壁之间通过轴承从前往后等间距设置有导引辊(33)，涂抹调节架(32)的下端内壁之间通过轴承设置有两个驱动辊(34)，两个驱动辊(34)对称位于涂抹调节架(32)的前后两侧，两个驱动辊(34)之间连接有输送链(35)，输送链(35)的左右两侧对称设置有输送凸缘(36)，输送凸缘(36)的内壁之间通过轴承均匀设置有涂抹辊(37)，位于涂抹调节架(32)前端的驱动辊(34)上通过联轴器与涂抹调节电机(38)的输出轴相连，涂抹调节电机(38)通过电机罩安装在涂抹调节架(32)的外壁上；/n步骤六、镀锌后处理，对镀锌钢板涂抹防护油，所述防护油为由以下重量份的原料组成：硫化猪油5～10、精制矿油15～20和润滑油45～60。/n