[发明专利]一种天然橡胶加工废水生物脱氮方法

摘要

本发明公开了一种天然橡胶加工废水生物脱氮方法，天然橡胶加工废水调节pH至中性后进入1#UASB反应器厌氧产甲烷，借助甲烷气提作用将产生的硫化氢从水中排出，减少硫化氢抑制产甲烷菌；废水接着进入2#UASB反应器后继续厌氧产甲烷；随后废水与来自低氧生物膜反应器的回流硝化液一起进入3#UASB，将硝态氮还原为亚硝态氮，同时亚硝态与污水中的部分氨氮发生厌氧氨氧化产生氮气和硝态氮；废水再进入低氧生物膜反应器，低氧曝气条件下将水中剩余氨氮氧化为亚硝态氮或硝态氮，同时亚硝态氮和氨氮发生厌氧氨氧化产生氮气和硝态氮，最终实现天然橡胶加工废水的高效脱氮。

主权项

1.一种天然橡胶加工废水生物脱氮方法，其特征在于：设有原水水箱（1）、 1#UASB反应器（2）、2#UASB反应器（3）、3#UASB反应器（4）、低氧生物膜反应器（5）；原水水箱（1）设有溢流管（1.1）和放空管（1.2）；原水水箱（1）通过1#UASB反应器进水泵（2.1）与1#UASB反应器进水阀（2.2）相连接；1#UASB反应器（2）呈柱形，顶端设有三相分离器（2.5），且顶端排放H2S和CH4；1#UASB反应器出水管（2.4）通过2#UASB反应器进水阀（3.2）与2#UASB反应器（3）连接；2#UASB反应器（3）呈柱形，顶端设有三相分离器（2.5），且顶端排放CH4；2#UASB反应器出水管（3.3）通过3#UASB反应器进水阀（4.2）与3#UASB反应器（4）连接；3#UASB反应器（4）呈柱形，填充短程反硝化厌氧氨氧化生物膜（4.3），顶端设有三相分离器（2.5），且顶端排放N2；3#UASB反应器出水管（4.4）通过低氧生物膜反应器进水阀（5.4）与低氧生物膜反应器（5）连接；低氧生物膜反应器（5）呈柱形，填充短程硝化厌氧氨氧化生物膜（5.6），并设有曝气头（5.5），由空压机（5.10）提供氧气，并通过气体流量计（5.9）和气量调节阀（5.8）控制气量；硝化液内回流泵（5.2）通过硝化液内回流阀（5.1）与3#UASB反应器（4）连接，最终出水通过低氧生物膜反应器出水管（5.7）排放；方法的步骤为：1）启动系统：接种具有良好活性的产甲烷污泥到1#UASB反应器和2#UASB反应器，污泥浓度为4000‑8000mg/L；接种具有良好活性的短程反硝化厌氧氨氧化生物膜，投加到3#UASB反应器，其体积占整个3#UASB反应器反应区体积的80‑100%；接种具有良好活性的短程硝化厌氧氨氧化生物膜投加到低氧生物膜反应器，其体积占整个低氧生物膜反应器反应区体积的80‑100%；2）运行时调节操作如下：2.1）1#UASB反应器进水pH调整7.1‑7.5，通过调整水力停留时间，使COD容积负荷率为10‑15kg/m3/d，硫酸盐容积负荷率小于4kg/m3/d；2.2）2#UASB反应器，通过调整水力停留时间，使其出水COD/TN为3‑5；2.3）3#UASB反应器，通过调整水力停留时间，使硝态氮容积负荷率为1‑3kg/m3/d；2.4）低氧生物膜反应器，DO浓度为0.2‑0.5 mg/L；通过调整水力停留时间，使出水NH4+‑N浓度小于3mg/L；2.5）硝化液内回流比为200‑400%，当系统出水硝态氮浓度大于10 mg/L时，提高硝化液内回流比，当系统出水硝态氮浓度小于5 mg/L时，降低硝化液内回流比。