[发明专利]一种熔融铸余渣的专用冷却装置和冷却方法有效
| 申请号： | 201811188747.9 | 申请日： | 2018-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN109097514B8 | 公开（公告）日： | 2023-10-24 |
| 发明（设计）人： | 李惊涛;孙健;吴桐;杨景玲;焦礼静;岳清奎;张硕;李业绩 | 申请（专利权）人： | 中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司;中国京冶工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/08 | 分类号： | C21B3/08 |
| 代理公司： | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人： | 党建华 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种熔融铸余渣的专用冷却装置和冷却方法，该冷却装置包括：上部供水管(1)、下部供水管(2)、喷口(3)、固定支架(4)、分散器(5)；从上部供水管(1)的喷口(3)喷出的冷却水向上进入分散器(5)，分散器(5)由一块圆弧状挡板(5-1)和两块圆弧状孔板(5-2)组成，孔板上具有多个圆形通孔，由下而上的冷却水通过两块孔板(5-2)间的间隙被挡板(5-1)挡住并进入挡板(5-1)和孔板(5-2)间的夹层，然后从孔板的孔中漏出，喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6-1)内的熔融铸余渣上表面，下部供水管(2)的喷口(3)喷出的冷却水向上直接喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6-1)下表面，实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 熔融 铸余渣 专用 冷却 装置 方法 | ||
【主权项】：
1.一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征是，所述冷却装置包括：上部供水管(1)、下部供水管(2)、喷口(3)、固定支架(4)和分散器(5)；其中，上部供水管(1)和下部供水管(2)均设置有多个喷口(3)，喷口(3)的方向均朝上，分散器(5)通过分散器支架安装在上部供水管(1)上，分散器(5)由一块圆弧状挡板(5‑1)和两块圆弧状孔板(5‑2)构成，两块圆弧状孔板(5‑2)并列设置，一块圆弧状挡板(5‑1)位于两块圆弧状孔板(5‑2)的上方，并且覆盖两块圆弧状孔板(5‑2)，每块圆弧状孔板(5‑2)上具有多个圆形通孔，上部供水管(1)和下部供水管(2)都固定在固定支架(4)上，上部供水管(1)、下部供水管(2)和分散器(5)相互平行延伸，固定支架(4)固定在铸渣机(6)的滚轮底座(6‑2)上，滚轮底座(6‑2)的上部设置有铸渣机(6)的铸渣模(6‑1)，下部供水管(2)位于铸渣模(6‑1)的下方，用于将下部供水管(2)的喷口(3)喷出的冷却水向上喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6‑1)下表面，上部供水管(1)位于铸渣模(6‑1)的上方，用于将上部供水管(1)的喷口(3)喷出的冷却水向上通过两块圆弧状孔板(5‑2)之间的间隙，被圆弧状挡板(5‑1)挡住并进入所述挡板(5‑1)和所述孔板(5‑2)间的夹层，然后从所述圆弧状孔板(5‑2)的圆形通孔中漏出，以喷淋到所述铸渣模(6‑1)内的熔融铸余渣上表面。
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- 一种高温固态钢渣冷却输送处理系统，包括钢渣输送机，渣仓，设有上集水箱、下集水箱、进风道体、出风道体并安装在钢渣输送机上的钢渣冷却余热回收装置，通过进风管道与进风道体相连接的若干个鼓风机，通过水管道与上集水箱相连接的汽包，补水管道，补水泵，一端与汽包相连接、另一端与下集水箱相连接的循环水管道，循环水泵，安装在汽包上的蒸汽输出管道，与出风道体相连接的若干个出风管道，安装在出风管道上的除尘器，安装在除尘器输出端上的热风余热利用管道。本发明高温固态钢渣冷却输送处理系统，冷却效率高，余热回收利用，节能环保，钢渣废弃物综合利用，无废水排放。可广泛应用于冶金行业高温颗粒状钢渣物料冷却处理领域中。
- 一种基于区域划分的钢渣中f-CaO分级消解方法及装置-202310638685.1
- 吴志强;马广举;余斌鹏;王智超;王鼎;杨伯伦 - 西安交通大学
- 2023-05-31 - 2023-09-19 - C21B3/08
- 本发明属于钢渣消解技术领域，具体公开了一种基于区域划分的钢渣中f‑CaO分级消解方法及装置。包括：获取若干种钢渣的f‑CaO含量和C/S，生成f‑CaO含量与C/S分布图；获取f‑CaO含量标准值，并划定f‑CaO含量标准线；根据f‑CaO含量与C/S分布图和f‑CaO含量标准线将f‑CaO含量与C/S分布图划分为源头调质区，热闷强化区，含量达标区和理想组成区；对源头调质区进行调质处理，将钢渣C/S调整至热闷强化区或含量达标区；对热闷强化区内钢渣进行f‑CaO消解处理，将钢渣的f‑CaO含量调整至含量达标区。本发明通过对钢渣中的f‑CaO含量和C/S进行分析，根据数据点分布特点划分区域，对不同的区域提出不同的钢渣处理方式，提高了消解效率和消解质量。
- 一种高炉冲渣水余热回收系统-202310398659.6
- 徐晨;姚洪齐 - 常州中源工程技术有限公司
- 2023-04-14 - 2023-09-19 - C21B3/08
- 本发明涉及冲渣水处理技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水余热回收系统，包括闪蒸罐和吸收塔，闪蒸罐包括：罐体，内部为空腔，底部设置循环腔；循环腔底部设置循环出口，顶部设置循环入口；进料管，设置在罐体底部，且一端设置在罐体外侧，另一端伸入罐体内；蒸汽管，设置在罐体顶部，且一端设置在罐体外侧，另一端伸入罐体内；循环泵，通过管道连接循环出口和循环入口；吸收塔包括：塔身，且内部为空腔；塔身侧面设置进汽口，进汽口与进料管位于罐体外侧的一端相互连接；塔身顶部设置抽气口；抽水装置，设置在塔身底部；喷洒组件，设置在塔身顶部，包括多个喷头，用于向塔身内喷洒冷水。本系统能够有效解决传统回收系统中容易出现的污堵问题。
- 一种浸入式渣包喷淋冷却水自循环装置-202321109734.4
- 杨春旺;裴广林;沈贵龙;许荣达;邹捷;王倩 - 武定国钛金属有限公司
- 2023-05-10 - 2023-09-19 - C21B3/08
- 本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体为一种浸入式渣包喷淋冷却水自循环装置，包括水冷槽，水冷槽的一侧安装有支架，支架的顶部安装有运输轨道，运输轨道上安装有吊装组件，吊装组件通过吊运钢丝将渣包进行吊装，水冷槽的一侧安装有水循环组件，水循环组件包括循环水管，循环水管的一端安装有循环水泵。该浸入式渣包喷淋冷却水自循环装置中，不仅可解决冷却耗水量大的问题，极大地简化了出炉渣冷却处理工序。经过预热冷却，可使渣罐内部渣体冷却更为均匀，能够防止在渣包运输过程中晃动产生的裂缝因冷却水突然进入遇到高温渣，迅速气化释放大量热量而导致爆鸣，可能造成人受伤害和设备受损的事故，有效降低事故风险。
- 一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法-202310703976.4
- 吴龙;郝以党;胡天麒;李帅;严彩霞;杨雪昕;王会刚;吴跃东 - 中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
- 2023-06-14 - 2023-09-12 - C21B3/08
- 本发明提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收装置及方法，翻渣机通过轨道可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机连接所述振动筛，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管连接所述固定处理部侧部，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向；本发明装备自动化程度高，系统密闭性好，可实现钢渣的高效破碎处理和余热回收利用。
- 实现钢渣多炉连续风淬粒化的过程渣流控制装置及方法-202310772681.2
- 张玉军;张鹏;黄玉林 - 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
- 2023-06-28 - 2023-09-12 - C21B3/08
- 本发明公开了一种实现钢渣多炉连续风淬粒化的过程渣流控制装置及方法，包括平台框架、盛有熔融钢渣的渣罐和PLC控制器，其中，平台框架上设置有用于交替接受渣罐的组合式双罐位渣罐倾翻台，组合式双罐位渣罐倾翻台上设置有用于驱动两个渣罐交替倾翻的渣罐倾翻机构；组合式双罐位渣罐倾翻台的一侧下方设置有轨道，轨道上设置有中间包车，中间包车上设置有两个挡坝溢流型中间包；挡坝溢流型中间包和渣罐之间倾斜设置有一可在两个渣罐间摆动的摆动式液渣导流槽；轨道的下方设置有风淬喷嘴；PLC控制器的输出端与渣罐倾翻机构、摆动式液渣导流槽和中间包车的受控端分别连接。本发明可提高钢渣风淬粒化及热回收系统的综合效率。
- 高炉水渣处理装置-202321366395.8
- 王皓;刘林 - 山西广厚煊机械设备有限公司
- 2023-06-01 - 2023-09-08 - C21B3/08
- 本实用新型公开了高炉水渣处理装置，属于冶金废弃物处理技术领域，具体技术方案为：包括分配器，在分配器的首端设有水渣入口，分配器的前段设有一级排水区，分配器的中部设有二级排水区，二级排水区低于一级排水区布置，分配器的后段设有三级排水区，三级排水区低于二级排水区布置，一级排水区、二级排水区和三级排水区的下方均设有缓冲槽，沿着分配器的长度方向，在分配器内平行布置有两道隔离墙，分配器的内壁上焊接有龟甲网，分配器的内壁上涂附有耐磨层，水渣流入一级排水区、二级排水区和三级排水区内的流量大致相同，各出水口的出水量分布均匀，耐磨层提高了耐磨层与不锈钢内壁的粘结强度，有效解决了掉块和耐磨问题，使用寿命长。
- 一种铝镇静钢精炼合成渣的生产及其使用方法-202310728065.7
- 刘飞;赵家七;蔡小锋;马建超 - 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司
- 2023-06-19 - 2023-09-05 - C21B3/08
- 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种铝镇静钢精炼合成渣的生产及使用方法。包括如下步骤：按照铝镇静钢液态精炼渣与石灰石的质量比为4:1‑3:2，将石灰石覆盖于铝镇静钢液态精炼渣表面，得到混合渣料，经除尘冷却后破碎，即得；按照质量百分数计，所述液态精炼渣组成成分中CaO为50‑60％；CaO与Al
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