[发明专利]一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法

摘要

本发明公开了一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，操作步骤包括:（1）回收料粉碎预处理，（2）称量配料，（3）一次研磨，（4）预烧，（5）二次研磨，（6）烧结。本发明是对回收料通过精细加工并增加了再预烧程序，使得回收料的利用率大幅提高，解决了现有技术中永磁铁氧体回收料利用价值低、难以尽用永磁铁氧体回收料材料生产高性能永磁铁氧体的技术难题，实现了永磁铁氧体回收料材料的循环利用，变废为宝，提高了回收料利用率，降低了材料成本，提高了材料的性价比。

主权项

1.一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：具体操作包括如下步骤:（1）回收料粉碎预处理取回收料500g，进行水球磨微粉碎、除水、破碎过筛；（2）称量配料称量适量配料，其中，Fe2O3粉末60～80g，CaCO3粉末3～7g， La2O3粉末3～4g，Co2O3粉末0～1.5g，促进烧结助溶剂1～2g，分散剂1.5～8g，酸碱中和剂3～5g；（3）一次研磨回收料和配料投入到砂磨机中，加入钢球12kg，水3.8～4kg，进行水球磨，水球磨时间为1.5～3h，研磨至料浆平均粒度0.8～0.95μm；（4）预烧将经过一次研磨的物料放在烘箱中烘干，烘干温度设定为200℃，烘干后破碎，然后放入马弗炉中进行预烧；（5）二次研磨将预烧料粉碎至平均粒度为3μm，取预烧料500g，加水1000g，加入二次添加剂, 二次添加剂为SiO2粉末0.5‑1.5g, Bi2O3粉末3‑5g,山梨糖醇1‑4g, HCOOH粉末0.5‑2g, NH4HCO3粉末1‑2g几种的组合，投入球磨罐中，研磨15h，至平均粒度为0.81～0.85μm；（6）烧结将研磨好的料浆沉淀或者直接脱水至料浆浓度为60～65%，在120KA/M的高磁场强度下，压制成密度为3.1～3.4g/cm3的规则磁体，将规则磁体结成的密度为5.0～5.2g/cm3的磁体。