[发明专利]一种低损耗铁硅铝磁粉芯复合包覆方法

摘要

本发明提供一种低损耗铁硅铝磁粉芯的复合包覆方法，涉及软磁材料和粉末表面处理领域，是对FeSiAl软磁磁粉芯制造工艺的改进。一种低损耗铁硅铝磁粉芯的复合包覆方法包括以下步骤：选粉、磷酸包覆、MnZn铁氧体包覆、压制成型、退火、喷涂。该工艺成本低、操作简单，大大提高粉末包覆效果，采用磷酸‑MnZn铁氧体复合包覆工艺，可避免使用非磁性包覆剂引起磁粉芯的饱和磁化强度和磁导率下降，在保证高磁导率的情况下，可制备低损耗的高性能FeSiAl磁粉芯。

主权项

1.一种低损耗铁硅铝磁粉芯的复合包覆方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、选粉：采用高能球磨机制备FeSiAl粉末，将FeSiAl粉末在保护气氛下，经800℃～900℃高温退火1～5h；S2、磷酸包覆：用75‑95℃的去离子水稀释磷酸，将磷酸稀释液加入到FeSiAl粉末中，初步进行表面处理，磷酸的添加量为0.2‑1.0wt％，不断搅拌，反应时间为10‑25分钟，之后将FeSiAl粉末加热到90‑150℃，搅拌至干燥；S3、MnZn铁氧体包覆：将MnZn铁氧体粉末与FeSiAl粉末按比例混合均匀，加入粘结剂，粘结剂的添加量为0.10‑0.50wt％，混合均匀；将混合粉末加热到90‑150℃，搅拌至干燥；S4、添加脱模剂：加入占粉末重量0.8％‑1.2％的脱模剂，混合均匀；S5、压制成型：通过压机将包覆完后的粉末压制成型，得到磁粉芯；S6、退火：在保护气氛下，将磁粉芯放置在650℃～800℃炉内进行退火，保温60min～90min，升温速度10℃/min，退火处理后随炉冷却；S7、喷涂：用环氧树脂绝缘粉末对磁粉芯表面进行喷涂。