[发明专利]一种含高沸点高芳烃的物料的加氢改性反应方法在审

专利信息
申请号: 201811500298.7 申请日: 2018-11-29
公开(公告)号: CN109749778A 公开(公告)日: 2019-05-14
发明(设计)人: 何巨堂 申请(专利权)人: 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
主分类号: C10G67/00 分类号: C10G67/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 471003 河南省洛阳市中国(河南)自由贸易*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 一种含高沸点高芳烃的物料的加氢改性反应方法,高芳烃料BRF是包含常规沸点为350~650℃的高芳碳烃的可能含固体颗粒的含烃物料,适用于高温煤沥青中萃取出的轻质沥青转化为优质碳纤维或针状焦或其它功能碳材料的原料的加氢改性反应过程BRA,BRA宜使用上流式膨胀床加氢反应器,发生以加氢精制反应为主的加氢反应,希望反应产物碳原子数不变、环状结不变,降低部分芳碳率或和脱除部分有机杂质如硫、氮、氧、金属,通常大部分氢耗用于加氢精制反应;BRA常用加氢精制反应功能强的加氢催化剂如高分散钼基催化剂,可用稀释烃或和供氢烃,以降低反应温度,抑制热裂化、热缩合反应,后部可串联低温后精制反应过程BRK。
搜索关键词: 加氢精制反应 改性反应 高芳烃 加氢 高沸点 精制反应过程 高温煤沥青 加氢催化剂 加氢反应器 热缩合反应 优质碳纤维 钼基催化剂 常规沸点 含烃物料 加氢反应 碳原子数 有机杂质 芳碳率 高分散 功能碳 环状结 膨胀床 热裂化 上流式 针状焦 稀释 芳碳 供氢 可用 轻质 氢耗 脱除 沥青 串联 取出 金属 转化
【主权项】:
1.一种含高沸点高芳烃的物料的加氢改性反应方法,其特征在于:高沸点高芳烃HAC,指的是常规沸点高于450℃的高芳碳率芳烃组分,其芳碳率高于50%;含高沸点高芳烃HAC的物料BRF的加氢反应过程BR,包括加氢改性反应过程BRA;(1)加氢反应过程BR,包括加氢改性反应过程BRA;①在加氢改性反应过程BRA,在存在氢气、液相烃同时可能存在稀释烃或和可能存在供氢烃或和可能存在固体颗粒催化剂的混相物料条件下,含高沸点高芳烃HAC的物料BRF进行加氢改性反应BRA‑R得到加氢改性反应产物BRA‑BASE‑P;加氢改性反应产物BRA‑BASE‑P中可能含有至少一部分烯烃;在加氢改性反应过程BRA,使用悬浮床加氢反应器,使用在加氢改性反应过程BR中主体工作形态为二硫化钼MoS2的钼基分散性加氢催化剂,使用供氢溶剂;含高沸点高芳烃HAC的物料BRF,是包含常规沸点高于450℃的高沸点高芳烃HAC组分的物料;含高沸点高芳烃HAC的物料BRF,包含常规液态烃原料BRF‑L,可能包含固体颗粒原料BRF‑S;加氢改性反应BRA‑R,包含至少一部分高沸点高芳烃HAC组分的加氢芳烃部分饱和反应或和至少一部分加氢脱硫反应或和至少一部分加氢脱氧或和至少一部分加氢脱氮反应,可能还包含至少一部分高沸点高芳烃HAC组分的加氢热裂化反应或产生自由基的热裂化反应、热裂化自由基加氢稳定反应;加氢改性反应BRA‑R,包含至少一部分烃原料BRF‑L中高沸点高芳烃HAC组分的加氢精制反应,可能包含至少一部分烃原料BRF‑L中高沸点高芳烃HAC组分的加氢热裂化反应,可能包含至少一部分可能存在的固态物料BRF‑S的加氢反应;加氢改性反应BRA‑R的加氢精制反应包含不饱和烃的加氢饱和反应或和含杂质烃的加氢氢解反应;加氢改性反应BRA‑R的特征在于,加氢改性反应BRA‑R的氢耗中,至少50%属于加氢精制反应的氢耗;加氢改性反应过程BRA,使用加氢反应器BRA‑E,可能使用上流式悬浮床加氢反应器BRA‑E,可能使用加氢催化剂BRA‑C;加氢改性反应过程BRA使用上流式悬浮床加氢反应器BRA‑E并使用加氢催化剂BRA‑C时,使用的上流式加氢反应器BRA‑E的反应空间有催化剂进入、催化剂排出;可能有部分加氢改性反应产物BRA‑BASE‑P沉积或停留或循环于加氢反应器BRA‑E内部空间;加氢改性反应产物BRA‑BASE‑P,为含有氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的至少包含气相和液相的混相物料;基于加氢改性反应产物BRA‑BASE‑P的物料用作加氢改性反应流出物BRA‑P;加氢改性反应流出物BRA‑P用于排出加氢改性反应产物BRA‑BASE‑P,为含有氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的至少包含气相和液相的混相物料;加氢改性反应流出物BRA‑P,以1路或2路或多路物料BRA‑PX的形式出现,不同的BRA‑PX物流的组成和相态相同或不同;加氢改性反应过程BRA,可能包含2个或多个串联操作的子加氢反应区BRA‑1、BRA‑2等,此时,基于上游子加氢反应区的反应流出物的包含至少一部分常规液态烃的物流进入下游相邻子加氢反应区,加氢改性反应过程BRA的第一子加氢反应区BRA‑1得到反应流出物BRA‑1P,基于反应流出物BRA‑1P的包含至少一部分加氢生成油BRA‑1PO的物流BRA‑1PX进入加氢改性反应过程BRA的第二子加氢反应区BRA‑2,最后一个子加氢反应区的反应流出物作为加氢改性反应流出物BRA‑P使用;基于加氢改性反应流出物BRA‑P的包含至少一部分常规液态烃、至少一部分氢气的物料,用作加氢反应过程BR流出物BR‑ENDP(2)在回收过程SR,分离回收加氢反应过程BR流出物BR‑ENDP得到体积上主要由氢气组成的富氢气气体SRV和主要由常规液态烃组成的可能含有固体颗粒的液体物流SRL,至少一部分富氢气气体SRV返回加氢反应过程循环使用。
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  • 范煜;王世华 - 中国石油大学(北京)
  • 2017-04-27 - 2019-04-30 - C10G67/00
  • 本发明提供一种劣质汽油的高效处理方法及系统,该处理方法包括:使全馏分汽油发生定向硫转移反应,再进行油品切割得轻汽油馏分、中汽油馏分及重汽油馏分;对轻汽油馏分进行烷基化反应得烷基化后的轻汽油;中汽油馏分通过萃取蒸馏系统得到抽余油和抽出油;对抽余油进行酯化反应得酯化后的中汽油;将重汽油馏分与抽出油混合得混合油,然后依次进行一段加氢脱硫反应、二段加氢脱硫反应、脱H2S及烃类异构/芳构化反应得处理后的重汽油;将烷基化后的轻汽油、酯化后的中汽油及处理后的重汽油调和得清洁汽油。本发明方法尤其适用于高硫、高烯烃的催化裂化汽油,在超深度脱硫的同时能够维持或提高汽油辛烷值。
  • 含蜡油料加氢、含渣油料加氢、催化剂循环的组合方法-201811632471.9
  • 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
  • 2018-12-23 - 2019-04-12 - C10G67/00
  • 含蜡油料加氢、含渣油料加氢、催化剂循环的组合方法,适用于高芳烃蜡油BRAF的悬浮床加氢改性反应过程BRA、减压渣油R10F的悬浮床加氢反应过程R10、易于机械分离的大粒径颗粒催化剂BP的分离循环过程XSX0的组合,存在于BRA的BP经过R10二次使用,R10产物R10P中的BP经XSX0分离出富含BP物料返回BRA循环累计,维持高倍率的BP循环比以增大颗粒数量和催化剂外表面积,BP提供大的单颗粒面积以防止重质沥青质HWA包裹催化剂颗粒形成过度的屏蔽效应,反应过程可同时使用难以机械分离的小粒径颗粒LP,部分含LP的产物渣油可返回BRA或和R10循环累积,可大幅降低催化剂耗量、提高总体经济性。
  • 上流加氢热裂化过程和宽馏分烃油分馏过程的组合方法-201811655245.2
  • 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
  • 2018-12-29 - 2019-04-12 - C10G67/00
  • 上流加氢热裂化过程和宽馏分烃油分馏过程的组合方法,适用于反应产物含蜡油组分、渣油组分的碳氢料R10F的上流加氢热裂化反应过程R10的待分离油1F与含轻质烃、蜡油组分、渣油组分的宽馏分烃油第二烃料2F的脱轻质烃蒸馏过程的集成分馏,待分离油1F的脱减压渣油过程1F‑FLASH的含蜡油组分油气1F‑FLASH‑V,进入2F的脱轻质烃蒸馏过程UFRAC,用2F间接或直接回收1F‑FLASH‑V携带的热能,降低UFRAC的能耗;UFRAC的脱轻质烃后重油进入反应过程R10反应时,构成了一种宽馏分烃油的短流程加氢方法;所述轻质烃指的是常规沸点低于350℃烃组分。
  • 碳氢料加氢生成油分出的含低氢汽油组分的气体脱油方法-201811655327.7
  • 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-04-12 - C10G67/00
  • 碳氢料加氢生成油分出的含低氢汽油组分的气体脱油方法,在煤加氢直接液化、煤焦油悬浮床加氢等过程R10的生成油的分离过程S20,分出含低氢汽油组分SD的气体S20G和油品S20PY,S20G和部分S20PY在吸收过程UAS接触脱油得到脱油气体,富吸收油RAS和剩余的油品S20PY在加氢过程R70转化为反应产物R70P,分离R70P得到适宜作为再吸收剂BS的含柴油或轻蜡油组分的烃物流R70PY,吸收脱油气体中的AS组分得到富再吸收油RBS,RBS可去R70循环加工,RBS可去R10作稀释剂或供氢溶剂或裂化原料烃,用简单流程实现了S20G的脱油净化、劣质烃SD的回收提质、再吸收剂的循环加工。
  • 用于生产中间馏分油的整合方法-201811139635.4
  • E.泰耶;J.博纳多 - IFP新能源公司
  • 2018-09-28 - 2019-04-05 - C10G67/00
  • 本发明涉及一种处理石油原料的方法,包括a)加氢处理所述原料,然后b)使来自步骤a)的至少一部分流出物加氢裂化,c)使至少来自步骤b)的所述流出物通过至少一个热交换器,d)使来自步骤c)的冷却流出物气/液分离,e)使来自步骤d)的所述液体流出物分馏成至少一种包含其沸点低于340℃的转化烃产物的馏分和其沸点高于340℃的未转化液体馏分,f)使在步骤c)中预热的柴油类液体烃原料加氢处理,g)使来自步骤f)的流出物气/液分离,h)使来自步骤g)的液体流出物分馏,和i)使来自步骤g)的富氢气体流出物在氢补给压缩机中进行压缩。
  • 烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法-201811522221.X
  • 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
  • 2018-12-09 - 2019-04-05 - C10G67/00
  • 烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法,在高分散度颗粒催化剂如钼基催化剂的渣油R10F的悬浮床加氢热裂化反应过程R10和产物R10P的热高分油的分馏过程U10,由于高温烃料粘度低、密度低而催化剂颗粒相对密度很大,加之渣油高裂化率R10又需要大量循环裂化蜡油、渣油组分,对含催化剂、含渣油组分的初馏点适宜的高温烃物料,用机械分离过程XSXO如离心沉降器、离心过滤器高效分离出的富催化剂颗粒液料KSX返回R10、分离出的贫固粒液料深度蒸馏或汽化后得到残液VS;残液VS或其旋分富催化剂分离液返回R10,构成2级或多级催化剂提浓循环反应模式,可极大地降低催化剂补充量、提高反应过程催化剂浓度。
  • 一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置及方法-201910062050.5
  • 宋如昌;田玉民;刘向明;赵明星;任亮;李亚军;高玉安;周青龙;高波;郭长江;高磊;高宏寅 - 陕西东鑫垣化工有限责任公司
  • 2019-01-23 - 2019-03-29 - C10G67/00
  • 本发明涉及一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置及方法,具体是:蜡油与轻质煤焦油按比例通过混合器进行混合,混合均匀后进入原料预处理单元进行脱除机械杂质,与二硫化碳一并经泵3#加压分两路输送至第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器进行反应,初步加氢脱出大部分氮、硫杂质后,再进入深度加氢精制单元进行深度加氢,反应产物经换热单元换热后进入油气水分离单元进行油气水分离后的低分油再经换热单元换热后进入分馏单元进行分馏,制取柴油、汽油产品;同时,分馏单元分馏出的循环油经加氢裂化反应单元裂化反应加氢,进一步提高油品烷值,裂化产物进入油气水分离单元进行进一步的油气水分离。本发明具有投资小,运行成本低的特点。
  • 一种超清洁汽油的生产方法-201510774083.4
  • 赵乐平;尤百玲;尹晓莹;关明华;房莹 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
  • 2015-11-13 - 2019-03-19 - C10G67/00
  • 本发明公开了一种超清洁汽油的生产方法。该方法包括下列步骤:(1)劣质汽油原料经加氢吸附脱硫,得到吸附脱硫产物;(2)将吸附脱硫产物分割为轻汽油、中汽油和重汽油;(3)中汽油进入芳构化降烯烃反应器,与芳构化催化剂接触进行芳构化反应,得到芳构化汽油;(4)步骤(2)所得的轻汽油和重汽油与步骤(3)所得的芳构化汽油混合,得到超清洁汽油产品。该方法可由劣质汽油生产出硫含量≯10µg/g、烯烃含量≯15.0v%的清洁汽油,同时辛烷值损失少,裂解和聚合等副反应少,原料处理量大,容易满足对产品终馏点的要求,芳构化催化剂稳定性好,使用周期长。
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