[发明专利]一种高温合金环形锻件胀形模具的制备方法在审
| 申请号： | 201811516572.X | 申请日： | 2018-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN109434397A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 秦卫东;廖毅;刘东;赵兴东;吴娟利;甄小辉;王伟 | 申请（专利权）人： | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/24 | 分类号： | B23P15/24 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心 11008 | 代理人： | 陆峰 |
| 地址： | 713801 陕西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种高温合金环形锻件胀形模具的制备方法，其特征在于，所述胀形模具制备过程如下：加热不锈钢棒材到变形温度后镦粗、冲孔为空心环坯，加热空心环坯到锻造温度后，将空心环坯扩孔为一个外轮廓与待胀形的高温合金环形锻件内环面轮廓一致的环形件；将环形件进行热处理，在其内外环面进行机加后，将环形件切割成多块同规格的分瓣。本发明采用环轧+机加切分的工艺来制备，通过环轧制备了一个外环面截面与待胀形的高温合金环件的内环面截面一致，而内环面截面为矩形的异形环件，然后经热处理，对内外环面进行少量机加，然后进行切分。采用此工艺大大减少了机加工时和模具材料的浪费，降低胀形模具的制造成本。 | ||
| 搜索关键词： | 高温合金 胀形模具 环形锻件 环形件 空心环 内环面 机加 制备 热处理 环面 胀形 加热不锈钢 轧制 轮廓一致 模具材料 异形环件 制备过程 制造成本 机加工 外环面 外轮廓 棒材 冲孔 多块 分瓣 环件 扩孔 镦粗 加热 切割 变形 锻造 | ||
【主权项】：
1.一种高温合金环形锻件胀形模具的制备方法，其特征在于，所述胀形模具制备过程如下：加热不锈钢棒材到变形温度后镦粗、冲孔为空心环坯，加热空心环坯到锻造温度后，将空心环坯扩孔为一个外轮廓与待胀形的高温合金环形锻件内环面轮廓一致的环形件(1)；将环形件(1)进行热处理，在其内外环面进行机加后，将环形件(1)切割成多块同规格的分瓣(2)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陕西宏远航空锻造有限责任公司，未经陕西宏远航空锻造有限责任公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201811516572.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种硬模顶针孔的加工方法-201910796780.8
- 周枝华;罗旭;邓兴强 - 四川科思精密模具有限公司
- 2019-08-27 - 2019-11-12 - B23P15/24
- 本发明公开了一种硬模顶针孔的加工方法，属于模具加工领域。依次包括以下步骤：在模具的待加工顶针孔区域加工预钻孔，并清理预钻孔内的模具残渣；对模具进行热处理；使用沉孔刀在预钻孔的基础上进行沉孔切削，将预钻孔切削为沉头孔；对沉头孔进行扩孔切削，并将沉头孔扩孔为光孔，使用铰刀对经过扩孔处理的光孔进行精加工，直至光孔满足顶针孔的工艺要求标准，本发明在去除线割加工步骤的前提下依旧能够满足模具顶针孔的工艺要求，有效的保证了模具顶针孔的同心度、圆度以及耐磨性，减少了模具磨损并提升了模具品质，同时大幅提升了加工效率，缩短了加工周期。
- 一种铜螺母加工模具-201920328859.3
- 刘锋华 - 浙江标达动力科技有限公司
- 2019-03-15 - 2019-11-05 - B23P15/24
- 本实用新型公开了一种铜螺母加工模具，包括底座、模具、漏料槽、滑槽和滑块，所述底座的内部左端固定设置有模具，所述模具的内部中端固定设置有漏料槽，所述模具的左右两端固定设置有滑槽，所述滑槽的内部固定滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定设置有内螺纹，所述内螺纹的内部固定转动连接有螺纹杆，所述滑块的右端固定设置有固定块。此铜螺母加工模具，可以通过卡销和第二弹簧来快速的更换钻头，在对不同规格的螺母加工的时候减少更换钻头的时间，省时省力，同时，可以通过清洗罐和其内部的电机，以及电热管，来对完工的螺母进行化学镀膜，并进行快速烘干减少加工步骤，比较实用。
- 一种模腔的加工工艺-201810308060.8
- 谢国基;姜晓平;卢佳;黄厚华;曹新根 - 广东星联精密机械有限公司
- 2018-04-08 - 2019-10-18 - B23P15/24
- 一种模腔的加工工艺，包括模腔成型部分的数控铣削加工、模腔顶部和底部的数控铣削加工，模腔分型面通过轴线均分为对称的两体，本发明的一种模腔的加工工艺，通过使用延长杆铣刀对侧槽型面进行加工，避开了模腔中其他结构在加工过程中遇到的干涉，通过合理的加工参数的调控，使用深孔钻进行钻孔，使用新内孔反刀的进行模腔顶部和底部的数控铣削加工，提高模腔加工精度的同时可以加快模腔的加工速度。
- 铸造模具及其制作方法和应用-201910744967.3
- 郭万宋;朱小生;楼劲松 - 诸暨链条总厂
- 2019-08-13 - 2019-10-15 - B23P15/24
- 本发明提供一种铸造模具及其制作方法和应用，制作时，按照铸件毛坯图制作铸造模具的结构图，其中所述铸造模具包括多个筋板和多个连接条，每一个筋板为片状体，筋板自身形成一个凹槽；将制作的图纸数据输入等离子切割机并自动下料将金属板材切割成筋板形状，以获得多个筋板；在一平台上将多个筋板和多个连接条焊接成一体，使得所有的筋板间隔排列并通过连接条连接在一起，所有筋板的凹槽形成铸造型腔，筋板和连接条构成所述铸造模具。筋板和连接条均采用金属材质，取代传统的木模，不仅节约木材资源，而且可以自动化切割，焊接耗时也较短，使得整个制作工时仅为木模的五分之一，大大缩短了制作周期，降低了人工成本，品质稳定统一，质量有保证。
- 一种热固式塑料移动压缩模的装配方法-201810271373.0
- 刘光彩 - 刘光彩
- 2018-03-29 - 2019-10-11 - B23P15/24
- 本发明涉及一种热固式塑料移动压缩模的装配方法，包括以下依次进行的子步骤：步骤1、修刮凹模；步骤2、修正固定板形孔；步骤3、将型心压入固定板；步骤4、修磨；步骤5、复钻并铰导钉孔；步骤6、压入导钉：将导钉压入固定板；步骤7、磨平固定板平面；步骤8、镀铬、抛光；步骤9、总装配；步骤10、试压。
- 一种可变截面涡轮增压器用齿头模具镶套加工工艺-201910594509.6
- 肖开永;王永;邵超;周佑才 - 昆山众诚精密锻造有限公司
- 2019-07-03 - 2019-10-08 - B23P15/24
- 本发明公开了一种可变截面涡轮增压器用齿头模具镶套加工工艺，包括以下加工工艺：第一步：通过测量工具测量齿头产品的尺寸，通过所得齿头产品的尺寸，确定所需要模芯的尺寸；第二步：通过所需要的模芯的尺寸，确定其生产线，以及所配套的模架，从而确定镶套的尺寸；第三步：将模芯和镶套按照上述测量值，进行图纸绘制，并且按照图纸进行加工生产；第四步：对镶套进行加热，然后对镶套进行保温处理；第五步：将保温四个小时后的镶套镶入模芯，然后对其进行降温处理，直至镶套和模芯恢复常温，涉及MM技术领域。该可变截面涡轮增压器用齿头模具镶套加工工艺，解决了现有技术模具因尺寸和形状不同浪费材料，降低了生产成本，有利于广泛推广使用。
- 用于在成形工具组件中精加工配合面的方法-201510252877.4
- 史蒂夫·诺曼·巴津斯基;沃里克·J·史密斯;萨蒂亚纳拉亚纳·拉朱·凡姆拉帕蒂 - 福特全球技术公司
- 2015-05-18 - 2019-09-27 - B23P15/24
- 一种用于形成创建成形的组件的工具的方法，包含提供具有带型芯关闭带的型芯和带有型腔关闭带的型腔的成形工具。确定型芯和型腔精加工分型面，其中型芯和型腔精加工分型面的接合限定成形型腔。去除型芯和型腔关闭带的粗糙部分来限定各自的粗糙分型面。各自的粗糙分型面从各自的型芯和型腔精加工分型面中偏移约130微米。半精加工型芯和型腔来减轻型芯和型腔内的材料应力。精细切割型芯和型腔关闭带以便型芯和型腔关闭带的外表面等于各自的精加工分型面。型芯和型腔的外表面之间的接合实质上没有空隙。
- 一种具有3D打印成型的冷却水路的镶件的制造方法-201910659830.8
- 宋越南 - 宁波恒奇精密模具有限公司
- 2019-07-22 - 2019-09-13 - B23P15/24
- 本发明公开了一种具有3D打印成型的冷却水路的镶件的制造方法，镶件中设有胶流道及冷却水路，冷却水路包括环绕胶流道布置的液流通道、连通液流通道两端的进液通道及出液通道，液流通道水平设置；镶件的制造方法包括步骤：步骤a，由3D建模软件设计镶件及冷却水路，并将镶件分割为由下而上的底座和上座体；步骤b，由淬火料直接线切割制成底座，并将底座安置于3D打印设备的打印工位上；步骤c，由3D打印设备根据3D建模得到的上座体结构，在底座上打印成型上座体；步骤d，将上座体及底座由3D打印设备中取出，并淬火处理；步骤e，在上座体的上端面上磨平处理。其技术方案能够避免全部打印浪费时间和原材料的问题，大大削减成本和工时。
- 一种多工位模具的加工方法-201910468882.7
- 林资凯;吉永刚 - 苏州卡利肯新光讯科技有限公司
- 2019-05-31 - 2019-08-20 - B23P15/24
- 本发明属于模具加工技术领域，公开了一种多工位模具的加工方法，包括以下步骤：设定各加工工位的加工数据，所述加工数据包括进刀点、退刀点、加工程式、加工路径；获取个加工工位的距离，并根据所述加工数据规划刀具移位路径；根据所述刀具移位路径设定控制数据，并将所述控制数据与所述加工数据接口连接，得到加工程式；启动所述加工程式，加工模具；该技术方案设定各加工工位的先后顺序，将上一个加工工位的退刀点与下一个加工工位的进刀点进行路径规划，然后将其与加工数据的加工路径进行对接，使得整个加工过程形成一个完整的加工路径加工程式，最终实现整个加工过程的自动化，标准化管理，不仅节省人工，同时提高了加工效率。
- 一种汽车配件加工用模具的加工方法-201910499628.3
- 袁乃更 - 天津磊峰实业有限公司
- 2019-06-11 - 2019-08-16 - B23P15/24
- 本发明是一种汽车配件加工用模具的加工方法，其步骤如下：制图，选出五金件；机加工，得到模具坯料，接着对模具坯料进行调质热处理；CNC加工，进行铣削粗加工，完成模具型腔的初步成型；线切割加工，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型；电火花加工，完成上模具和下模具定位基准孔的加工；组装，制得汽车配件加工用模具。本发明制作过程简便，对模具坯料进行调质热处理，上模模芯芯头和下模模芯芯头均采用线切割加工成型，采用电火花精加工对模具进行加工，优化了加工精度，提高了生产效率，进而改善了产品质量，满足了现代社会对汽车配件适应工业自动化的需求。
- 一种磨边打口一体装置-201821724870.3
- 杨树东 - 温州阿德沃自动化设备有限公司
- 2018-10-24 - 2019-08-16 - B23P15/24
- 本实用新型提供了一种磨边打口一体装置，属于金属加工技术领域。它解决了现有磨边打口装置分开设置、占用空间大等问题。本磨边打口一体装置包括机架以及设置于机架上的磨边轮和打口轮，机架上设置有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动磨边轮和打口轮旋转，机架上设置有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动磨边轮沿垂直于刀料侧壁方向运动，机架上设置有第三驱动装置，第三传动装置用于驱动打口轮测平行于刀料侧壁方向运动，机架上还设置有过料装置，过料装置用于供刀料通过并固定刀料。本实用新型具有占用空间小等优点。
- 一种自动弯刀机-201821726887.2
- 杨树东 - 温州阿德沃自动化设备有限公司
- 2018-10-24 - 2019-07-26 - B23P15/24
- 本实用新型提供了一种自动弯刀机，属于金属加工领域。它解决现有弯刀机功能少等问题。本自动弯刀机包括机架、送料装置、冲切装置、弯曲装置、剪切装置，送料装置包括传输丝杠、两个夹持装置，冲切装置包括冲切模具，冲切模具内有冲切模，冲切模具还包括推刀板和推刀块，推刀板上设置有推模区域，推刀块移动至推模区域时，推刀板移动时能够推动冲切模，推刀块位于推模区域外时，弯曲装置用于弯曲刀料，剪断装置包括固定块和剪切块，固定块开设有过料槽，剪切块能固定块配合剪断刀料，机架上还设置有驱刀装置，驱刀装置开设有供剪切块插入并限位的限位槽，驱刀装置用于驱动剪切块并剪切刀料。本实用新型具有满足模刀加工工作需求等优点。
- 汽车气囊盖的精准控制生产工艺-201810713534.7
- 何益林 - 佛山市南海华达高木模具有限公司
- 2018-06-29 - 2019-07-23 - B23P15/24
- 本发明涉及制造领域，具体公开一种汽车气囊盖的精准控制生产工艺，通过检测模具的组装尺寸，获得科学合理的检测数据以供后续的工艺中对模具进行精确调整；通过设置调整垫板进行精度调整以弥补由于皮纹的厚度不可控制出现的误差，降低了对皮纹尺寸的精度要求，从而使生产工艺可控，有利于形成大规模的模具制造工艺；避免对模具进行烧焊、切削等工艺，避免模具的变形，使调整的过程更加精确，容易实现，一次性达到最终的工艺要求，减少工艺成本，提高工作效率，避免在多次组装和拆解的过程中影响模具的尺寸精度及组合精度，延长模具的使用寿命。
- 一种模具加工工艺流程-201711492078.X
- 崔锡恩 - 青岛金越隆机械有限公司
- 2017-12-30 - 2019-07-09 - B23P15/24
- 一种模具加工工艺流程，所述的加工工艺包括以下步骤：a、模具加工流程，b、模具设计，c、绘模具图。本发明揭示的模具加工工艺流程，作业步骤简单，操作方便，能够提高工作效率，是一款通用的模具加工工艺流程。
- 倒脱模斜度模具的内腔加工方法-201710098423.5
- 娄骏彬 - 嘉兴学院
- 2017-02-23 - 2019-07-09 - B23P15/24
- 本发明提供了一种倒脱模斜度模具的内腔加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着加工繁琐的问题。本倒脱模斜度模具的内腔加工方法，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体，本体中心具有贯穿的内孔，所述内孔的上端为大端口，所述内孔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面，本加工方法包括以下步骤：A、毛坯制备；B、创建加工范围线框；C、正面加工；D、反面加工；E、成型。本倒脱模斜度模具的内腔加工方法简便且易于实施。
- 双切边阴模的加工工序及其双切边阴模-201910181579.9
- 徐国生;文崇雄;郑琼娥 - 深圳航空标准件有限公司
- 2019-03-11 - 2019-06-28 - B23P15/24
- 本发明适用于螺栓加工模具技术领域，提供了一种双切边阴模的加工工序，包括步骤有：将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔，以使模壳成型；对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内；将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔；将所述模壳和所述模仁进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型。借此，本发明加工成本低、所述双切边阴模结构稳定，可解决螺栓加工的切边毛刺的问题且且刃口可反复修磨使用。
- 一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法-201610840723.1
- 何洲;刘作庆;杨继春;符严平;郭银峰;祁雨 - 河南平高电气股份有限公司;平高集团有限公司;国家电网公司
- 2016-09-22 - 2019-06-28 - B23P15/24
- 本发明涉及一种绝缘子浇注模具的外模的外方成型件的加工方法。该外方成型件的加工方法包括以下步骤，第一步，对坯料车削加工，加工出轴线沿左右方向延伸的且外径由左至右逐渐变大的圆锥段，圆锥段的锥度与对应的锥体成型件的锥形孔段的内孔的锥度相匹配；第二步，通过线切割在圆锥段的中部切割出沿圆锥段的轴向贯穿的圆锥段中心孔而使得所述圆锥段形成一个或至少两个沿周向分布的厚度由左至右逐渐变厚的成型片，成型片的内表面为用于在浇注时形成绝缘子平面的平面结构，外方成型件的加工简单，加工效率高。通过以上步骤加工出了外方成型件，有助于实现外方成型件和锥体成型件的分开加工，降低外模的加工难度，提高加工效率高。
- 堆焊覆层热作模具的制备方法-201910141064.6
- 王华君;刘松;谢冰;刘清阳;高野;江欣谕;饶润胤 - 武汉理工大学
- 2019-02-26 - 2019-06-07 - B23P15/24
- 本发明公开了一种堆焊覆层热作模具的制备方法，包括以下步骤：对模具钢基体和覆层材料进行焊前预处理；经预处理后的模具钢基体依次进行支撑层和强化层的制备；在经复合覆层处理后的模具钢基体上方通过成形凸模进行温挤压成型，以完成模具型腔的挤压成型；对完成温挤压成型的模具进行后处理。本发明提出的堆焊覆层热作模具的制备方法，解决了现有型腔模具其复杂曲面难以堆焊和质量难以控制的问题。
- 一种拼装模架的加工方法-201711219603.0
- 陈鹏;蓝华锋;王树彬 - 宁波富信模胚有限公司
- 2017-11-28 - 2019-06-04 - B23P15/24
- 本发明公开了模架加工技术领域，更具体的公开了一种拼装模架的加工方法，该方法包括工件支架落料、粗铣四侧面、打倒角、加工过孔及胚头孔、精磨、垫铁落料、加工吊孔及槽、精铣、加工过孔及螺丝孔、工件落料、粗铣四侧面、加工运水孔及过孔、精磨、成型成品，本发明采用先将所述垫铁钢板嵌入到工件钢板下端，保证垫铁钢板外形不高出工件钢板，并且用螺丝锁紧，同时将所述工件支架钢板用螺丝锁在工件钢板上端，实现拼接得到成型成品，各拼装连接处固定住或者锁紧，在浇注过程中能够有效防止各拼装模架连接处产生震动时造成位移的问题，并且无需人工去调整各拼装模架连接处，从而提高了工作效率、降低加工成本以及延长拼装模架使用寿命。
- 一种薄壁注塑模芯的制造方法-201710535306.0
- 侯若洪;戴玉宏;赖斐;陈耀荣 - 东莞光韵达光电科技有限公司
- 2017-07-04 - 2019-06-04 - B23P15/24
- 本发明涉及一种薄壁注塑模芯的制造方法，包括以下步骤：步骤A、通过3D打印机对模芯进行3D打印成形；步骤B、去除3D打印后模芯中的填充料；步骤C、把导热材料放置在模芯的熔铸腔室中，并将模芯放入真空炉中，真空炉抽真空至1×10‑3MPa；步骤D、真空炉对模芯进行加热，加热至1150℃，保温0.5h后然后停止加热，并在真空炉中冷却模芯；步骤E、通过机械加工去除所述熔铸部分，修正模芯的尺寸，形成模芯的成品。通过制造方法可以大幅提高注塑效率，在保证模具强度的同时提高了模芯韧性，从而提高模芯使用寿命。
- 一种PC模具生产工艺流程-201910044442.9
- 孙红峰 - 宁波晨旭建筑科技有限公司
- 2019-01-17 - 2019-05-31 - B23P15/24
- 本发明涉及一种PC模具生产工艺流程，包括如下步骤：三维建模、单件标号、下料、拣料分区、调平、机加工、铆焊、侧模校形、验收，所述下料包括激光排版下料、锯床下料，通过设置单件标号，可以极大的提高PC模具生产制作效率，降低工人的劳动强度；通过设置侧模校形，自主研发的的校形机对焊接后的侧模校形，可以防止手工校形后的变形反弹现象，手工敲砸物理校形或者火焰化学校形会损伤模具外观质量，然而校形机对侧模的校形是通过千斤顶的力下压侧模校平，可以提高预制模具外观质量，从而提升预制构件外观质量，本发明设计合理，可大规模推广。
- 一种玻璃模具的加工方法-201910293375.4
- 倪明发;许德章;李怀正;田民选 - 和县晶晶玻璃制品有限公司
- 2019-04-12 - 2019-05-31 - B23P15/24
- 本发明公开了一种玻璃模具的加工方法，其步骤如下：步骤一：对玻璃模具进行图纸设计，并对所需原材料进行备料；步骤二：将备好的原材料进行1227～1538℃之间温度的加热融化并冷却成金属胚料，并将制作环境温度和湿度进行设定；步骤三：将上述步骤二中的金属胚料进行机械锻打锻造，金属胚料产生塑性形变，然后进行加热温度为500～550℃，保温时间为2～8h的退火处理，得到模具型坯。该玻璃模具的加工方法，通过机械锻打锻造出所需玻璃模具的外形，并通过外形加工和型腔加工出所需玻璃模具的内腔体，从而实现一体成型，避免事先准备玻璃模具的浇铸型腔，减少了玻璃模具的加工步骤，提高了加工的便捷性，提高了加工效率。
- 一种壳体加工方法、模具、壳体及包含该壳体的电子装置-201610871365.0
- 许海平 - OPPO广东移动通信有限公司
- 2016-09-29 - 2019-05-28 - B23P15/24
- 本发明公开一种壳体加工方法、模具、壳体及包含该壳体的电子装置，其中，壳体加工方法包括如下步骤：使壳体材料初成型至少具有壁部的坯件，所述坯件的壁部带有补强材料；使所述坯件由其壁部的一侧被定位；使所述补强材料被挤压，并使所述坯件由其壁部的另一侧被限位，以在所述壁部的一侧形成加强部。本发明提供的壳体加工方法首先是在壳体初步成型时预留增强材料，然后通过模具挤压增强材料，在壳体的壁部的一侧成型加强部，如此，在壳体加工过程中减少CNC步骤，有利于提高加工效率，而且，对于壳体的后续加工，例如开孔等，由于加强部的存在提高了产品结构强度和可靠性。
- 一种顶杆模具加工工艺-201410429866.4
- 何永雷 - 无锡格瑞斯精密机械有限公司
- 2014-08-28 - 2019-05-10 - B23P15/24
- 本发明一种顶杆模具加工工艺通过对加工余量、刀具类型、刀具角度、进刀深度及加工速度的控制：a.粗加工外孔，选择85°菱形R0.8mm刀尖刀具；b.粗加工内孔，选用80°钻石型刀尖的刀具，刀尖半径在0.4mm～0.8mm之间且小于0.8mm，留0.1mm加工余量加工内孔；以上步骤转速在1200r/min～1600r/min，进刀深度0.5mm,走刀量F＝0.15mm/转，加工余量0.1mm；c.粗加工后，精车外圆，选用三角刀，刀尖与粗加工内孔所用刀具的刀尖半径一致，内孔选用75°钻石型R0.2mm刀尖刀片；d.加工成型台阶及斜面连接，选用80°钻石型R0.03mm刀尖刀片加工；精加工转速均控制在2000～2400r/min，单面进刀深度0.05mm，走刀量F＝0.03mm/转；粗加工和精加工分别批量完成；e.加工结束后通过轮廓仪和投影仪检测。本发明能降低次品率，加快加工速度。
- 一种汽车减震器顶胶盖模具型腔加工方法-201611184412.0
- 袁玮骏;黄名兴;唐绍淼;罗丙球 - 柳州通为机械有限公司
- 2016-12-20 - 2019-05-07 - B23P15/24
- 本发明涉及汽车制造模具领域，特别涉及一种汽车减震器顶胶盖模具型腔加工方法。本发明方法包括以下步骤：S1：型腔加工；S2:流道加工；S3：浇口加工；S4：孔加工；S5：型腔内壁环形槽加工。该方案的实施保证了零件的整体精度，加工质量达到客户要求的技术参数，也提高了生产效率。
- 一种哈夫模具的加工方法-201710686437.9
- 李宏炼;崔光尚;黄周鑫;汪爱红;曲波;汪文乐;丁平;吴松松;李德亮 - 安徽东风机电科技股份有限公司
- 2017-08-11 - 2019-05-07 - B23P15/24
- 本发明公开一种哈夫模具的加工方法，本方法的核心思想为将模具放置在偏心套夹具中，利用偏心套夹具的高精度定位特性保证模具两端型腔的同轴度。本加工方法设计简单，流程科学，利用偏心套逐一找正加工两端型腔，保证型腔两端的同轴度，降低了对机床定位精度的要求，利用普通数控车床完成，减少了刀具的损耗和费用，同时使得模具加工更加方便快捷。
- 车灯模具顶块及其批量加工控制方法-201811486539.7
- 赵卓祥 - 杭州索凯实业有限公司
- 2018-12-06 - 2019-04-26 - B23P15/24
- 本发明涉及一种车灯模具顶块及其批量加工控制方法，所属车灯模具顶块技术领域，包括车灯模具架，所述的车灯模具架设有若干呈镜像对称分布的车灯模具，所述的车灯模具上设有若干与车灯模具相沉孔式螺栓连接固定的顶块，所述的顶块与灯模具架呈2度～5度角倾斜状结构。具有结构紧凑、精度好、成本低、生产效率高和装配精度高的优点，解决了安装螺纹孔和顶块同心度以及累积误差的问题。提高模具质量，降低了加工成本，由于提高了顶块的精度，大大提高的钳工装配效率和装配质量，避免了车灯与模具易被咬死，产生磨损的情况。
- 一种卧锻阴模加工方法及装置-201811507216.1
- 李彤;卢晓俊;韩松迎;冯涛 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
- 2018-12-11 - 2019-04-16 - B23P15/24
- 本发明提供一种卧锻阴模加工方法及装置。该方法包括：分别按照阴模的基准加工所述阴模的左模和右模；将所述左模的分模面和所述右模的分模面贴合，将所述左模和所述右模对正，并固定成一个整体；按照型腔设计尺寸，从所述左模的长度基准面和所述右模的长度基准面的交接处开始加工。
- 大叶片切边模的制造方法-201811511392.2
- 郭长勇;李鹏;赵晓燕;张小斌;段辉 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
- 2018-12-11 - 2019-04-16 - B23P15/24
- 本专利涉及大叶片切边模的制造方法，所述大叶片切边模包括切边阳模、切边阴模，切边阴模有切边刃口，其特征在于，切边阳模、切边阴模采用钢板套裁加工出来，切边阴模和切边阳模的硬度要求为HRC 40至45，切边刃口采用硬度要求为HRC 48至55度的堆焊材料堆焊而成。本发明使用45号钢板制造大叶片切边模，大幅降低了切边模材料的使用成本，同时，由于45号钢调质后韧性较好，有效地吸收了大叶片切边时的侧向力对切边模的冲击，不易损坏；切边刃口可以反复堆焊修整，重复利用。本发明通过改变切边模材料及阴模刃口堆焊技术，降低切边模材料使用成本，提高切边模使用寿命。
- 一种双半管芯轴式敲检模的加工及控制变形方法-201710840865.2
- 马达;卜旭;邱亚男 - 沈阳飞机工业（集团）有限公司;吉林航空维修有限责任公司
- 2017-09-18 - 2019-04-16 - B23P15/24
- 本发明提供了一种双半管芯轴式敲检模的加工及控制变形方法。本方法介绍了此类双半管芯轴式敲检模的具体加工工艺方案，分别在大量去除材料的加工工序和热处理工序后，增加控制应力释放和消除加工过程中产生的变形量的处理工序，将工装的最终变形量控制在±0.05mm范围内。解决了原有工艺方案通过增加补加块，加工后再去除补加块导致的工装贴合面与工装型面不协调问题，与原方法相比，本方法不仅加工误差减小为三分之一，满足成品率要求，所需加工材料也有所减少，能大幅度降低成本。
- 专利分类
