[实用新型]一种处理含锌物料的装置有效
| 申请号： | 201820377778.8 | 申请日： | 2018-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN208055434U | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 吴红林;贾著红;孙成余;马雁鸿;罗永光;蒋荣生;俞兵;王勇;马绍斌;代龙果 | 申请（专利权）人： | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B19/00 | 分类号： | C22B19/00 |
| 代理公司： | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人： | 董建国 |
| 地址： | 655000 *** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及一种处理含锌物料的装置，主要由侧吹炉、左烟化炉、右烟化炉组成，所述侧吹炉包括侧吹炉炉体、侧吹炉烟道、侧吹炉冷加料口、侧吹炉热进料口、侧吹炉喷枪、侧吹炉放渣口、侧吹炉左溜槽、侧吹炉右溜槽、左烟化炉热进料口、右烟化炉热进料口；侧吹化料炉加料均匀，烟气低浓度SO2稳定，脱硫工序处理容易，成本较低，烟化炉吹炼烟气SO2浓度低，不需要脱硫直接达标排放，侧吹炉可以全热料处理，也可以全冷料处理，也可以冷热料混合处理；两台烟化炉可以同时开，也可以一开一备，组合灵活,适应能力强，任何一台侧吹炉出现故障，都不会影响烟化炉生产，能够大幅提高作业率，降低生产成本，能耗低。 | ||
| 搜索关键词： | 侧吹炉 烟化炉 热进料口 含锌物料 溜槽 烟气 本实用新型 烟化炉吹炼 达标排放 混合处理 脱硫工序 放渣口 化料炉 加料口 能力强 作业率 加料 烟道 侧吹 吹炉 冷料 冷热 炉体 喷枪 热料 台侧 脱硫 能耗 灵活 生产 | ||
【主权项】：
1.一种处理含锌物料的装置，其特征在于:主要由侧吹炉、左烟化炉、右烟化炉组成，所述侧吹炉包括侧吹炉炉体（1）、侧吹炉烟道（2）、侧吹炉冷加料口（3）、侧吹炉热进料口（4）、侧吹炉喷枪（5）、侧吹炉放渣口（6）、侧吹炉左溜槽（7）、侧吹炉右溜槽（8）、左烟化炉热进料口（11）、右烟化炉热进料口（16）；所述侧吹炉炉体（1）是矩形炉体，在所述侧吹炉炉体（1）顶部设置有出烟的侧吹炉烟道（2），在所述侧吹炉炉体（1）两个矩形面上部分别设置有侧吹炉冷加料口（3）和侧吹炉热进料口（4），在所述侧吹炉炉体（1）下部设置有侧吹炉喷枪（5），所述侧吹炉放渣口（6）也设置在所述侧吹炉炉体（1）下部，并且位置低于所述侧吹炉喷枪（5），所述侧吹炉放渣口（6）通过侧吹炉左溜槽（7）、侧吹炉右溜槽（8）分别联接左烟化炉热进料口（11）和右烟化炉热进料口（16）；所述左烟化炉包括左烟化炉炉体（9）、左烟化炉烟道（10）、左烟化炉热进料口（11）、左烟化炉喷枪（12）、左烟化炉放渣口（13）；所述左烟化炉炉体（9）是矩形炉体，在所述左烟化炉炉体（9）顶部设置有出烟的左烟化炉烟道（10），与侧吹炉左溜槽（7）联接的左烟化炉热进料口（11）设置在所述左烟化炉炉体（9）上部位置，在所述左烟化炉炉体（9）下部设置有左烟化炉喷枪（12），所述左烟化炉放渣口（13）也设置在所述左烟化炉炉体（9）下部，并且左烟化炉放渣口（13）低于所述左烟化炉喷枪（12）；所述右烟化炉包括右烟化炉炉体（14）、右烟化炉烟道（15）、右烟化炉热进料口（16）、右烟化炉喷枪（17）、右烟化炉放渣口（18），所述右烟化炉炉体（14）是矩形炉体，在所述右烟化炉炉体（14）顶部设置有出烟的右烟化炉烟道（15），与侧吹炉右溜槽（8）联接的右烟化炉热进料口（16）设置在所述右烟化炉炉体（14）上部位置，在所述右烟化炉炉体（14）下部设置有右烟化炉喷枪（17），所述右烟化炉放渣口（18）也设置在所述右烟化炉炉体（14）下部，并且右烟化炉放渣口（18）低于右烟化炉喷枪（17）。
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- 从含有溶解的锌和镁的酸性溶液中沉淀含锌固体的方法，包括在温度为70-95℃下，将所述溶液与含钙中和剂接触，以使所述溶液的pH值升高至4.5-7.5，从而在不产生大量镁沉淀的情况下，沉淀出固体含锌材料和石膏，并分离含锌材料和石膏。
- 有利于浮选银的湿法炼锌工艺及所用的沉银混合物-201310431759.0
- 马永涛 - 马永涛
- 2013-09-10 - 2014-01-22 - C22B19/00
- 本发明公开了一种有利于浮选银的湿法炼锌工艺，它包括锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品五个工艺环节，在浸出环节的浸出步骤中加入硫化锌和活性炭粉末，硫化锌和活性炭粉末的加入量以整个工艺过程锌焙砂总量为依据，每1吨锌焙砂加入0.3～0.6公斤硫化锌和0.6～1.5公斤活性炭粉末。在浸出步骤中加入硫化锌和活性炭粉末能够降低各种浸出液中银的含量，减少银进入净液环节和沉矾环节。使银在浸出环节就沉淀下来，进入酸浸渣或高浸渣中，避免了银的分散损失。硫化锌还可以减少银铁矾的形成，从而减少银的损失，提高银回收率。加入活性炭粉末可以吸附银以外，还吸附有机物减少有机物进入锌电解液里，有利于提高电解效率，节省电能。
- 锌液净化后所得滤渣及其制备方法-201210137861.5
- 高麟;汪涛;张祥剑;莫代林 - 成都易态科技有限公司
- 2012-05-07 - 2012-09-19 - C22B19/00
- 本发明公开了一种锌液净化后所得滤渣及其制备方法。该滤渣中纯度较高的固体锌，可作为锌液净化中使用锌粉置换法时所采用的锌粉原料。该滤渣中固体镉与固体锌的重量比小于1×10-5。该滤渣由以下锌液净化方法所得到，该方法包括的步骤为：1）对中性浸出液或由中性浸出液沉淀后得到的上清液进行除胶体处理，得到胶体含量为50mg/L以下的锌液；2）通过第一次锌粉置换法对锌液进行一段净化至少除铜、镉；3）对含有固体杂质铜、镉的锌液进行固－液分离过滤，其中，将过滤时间控制在60分钟以内,将过滤精度控制在10微米以下；4）对固－液分离过滤后的锌液进行二段净化至少除钴、镍；5）对含有固体杂质钴、镍的锌液进行固－液分离过滤，分别得到新液和滤渣。
- 一种选冶联合炼锌的方法-201110332253.5
- 柴立元;彭兵;蔡练兵;李密;刘维;陈永明;戴曦;邬建辉;周雍茂;颜爱国 - 中南大学
- 2011-10-28 - 2012-04-04 - C22B19/00
- 本发明公开了一种选冶联合炼锌方法。高铁锌精矿在沸腾氧化焙烧后，利用沸腾焙烧余热，采用弱还原气氛将锌焙砂中的铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁，磁化焙砂经选冶联合工艺实现铁的源头分离，并综合回收铁、铅、银、铟等稀贵金属。本发明能耗低、工艺流程简单、避免了大量铁进入锌浸出液中造成的后续除铁工艺冗长、以及大量铁渣堆存造成的环境污染及铁资源的浪费。
- 硫化锌精矿的处理方法-201010001279.7
- 王吉坤;董英;彭建蓉;刘本明;杨大锦;阎江峰;张安福 - 云南冶金集团股份有限公司
- 2010-01-21 - 2011-07-27 - C22B19/00
- 本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法，包括如下步骤：(a)将硫化锌精矿与浓度为120-170g/L的硫酸溶液混合调浆，并供给到第一加压釜内；(b))将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣；(c)将所述浸出液供给到第二加压釜中，加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧，并反应第二预定时间以进行中和与除铁，并获得中和液和中和渣；以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获得金属锌。由此，通过使用硫化锌精矿作为中和剂，实现了真正意义上的全湿法炼锌，并将氧压浸出、中和与除铁合并在一个反应釜内进行，简化了工艺流程，且通过高温、加压使反应过程强化，进一步提高了锌的浸出率。
- 锌精矿冶炼工艺-201010234454.7
- 蒋继穆;尉克俭;李东波;王忠实;王德泉 - 中国恩菲工程技术有限公司
- 2010-07-20 - 2010-12-15 - C22B19/00
- 本发明公开一种锌精矿冶炼工艺，包括以下步骤：将锌精矿和熔剂加入到氧气底吹熔炼炉内且从氧气底吹熔炼炉底部的氧气喷入口向其内喷吹氧气以对锌精矿进行熔炼；将熔炼得到的熔体自流到侧吹还原炉内且从侧吹还原炉侧面的氧气和还原剂喷入口向其内喷吹氧气和还原剂进行还原；将侧吹还原炉内产生的炉渣排出且将侧吹还原炉内产生的含锌烟气输送到液态金属冷凝器以得到粗锌。根据本发明实施例的锌精矿冶炼工艺，采用氧气底吹炉和侧吹还原炉进行冶炼，不需要对锌精矿进行烧结，因此能够实现清洁生产，工艺流程简化，基建投资和生产成本降低，可实现大幅度节能减排。
- 从含金银硫化矿焙砂酸浸液中回收铜、锌、铁的方法-201010186210.6
- 李滦宁;陈民有;崔玉果 - 吉林大学
- 2010-05-31 - 2010-10-13 - C22B19/00
- 本发明涉及一种从含Au、Ag硫化矿焙砂酸浸液中回收Cu、Zn、Fe的方法。将含有Fe、Cu和Zn的酸浸液加硫酸调整pH值；在搅拌的条件下加入氧化剂，使溶液中的Fe形成针铁矿沉淀，经过滤、洗涤回收针铁矿，再调整pH值；通过树脂柱吸附Cu、Zn；先用水洗去杂质，用硫酸溶液解吸Cu、Zn，将解吸后的硫酸铜溶液或硫酸锌溶液加热蒸发→浓缩→结晶后得硫酸铜或硫酸锌。本发明采用树脂法对硫化矿焙砂酸浸液中含有的Fe、Cu和Zn进行综合回收，Fe、Cu或Zn回收率均达95％以上，回收成本低，工艺简单，环境污染小。
- 一种从硫酸锌溶液中脱除氯的方法-200910226716.2
- 林文军;窦传龙;刘一宁;赵为上;廖贻鹏;周萍 - 株洲冶炼集团股份有限公司
- 2009-12-23 - 2010-09-01 - C22B19/00
- 一种从硫酸锌溶液中脱氯的方法，主要包括下述步骤：1.萃取：选用三正丁胺做萃取剂，煤油或仲辛醇做稀释剂，将硫酸锌清液与有机相混合进行萃取，使水相中的氯转入有机相；2.反萃：用氨水或氢氧化钠溶液进行反萃，使有机相中氯重新转入水相，有机相循环利用；3.有机相再生：当有机相使用一段时间后会老化，用5～10％的氢氧化钠溶液与有机相1∶0.9～1∶2.5的比例混合，在电磁搅拌器高速搅拌8～15min进行再生；4.脱油：萃余液用活性炭吸附或超声波破乳脱除其中的有机相。本发明的有机相和萃余液均可循环使用，脱氯率可达85％以上，改善了电解操作环境，工艺流程简单，广泛使用于各湿法炼锌厂的硫酸锌溶液的脱氯处理，同时也可推广到废水中氯的脱除。
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