[实用新型]一种安全高效生产丙炔醇的装置有效
| 申请号： | 201822058354.8 | 申请日： | 2018-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN209456348U | 公开（公告）日： | 2019-10-01 |
| 发明（设计）人： | 王玉丽 | 申请（专利权）人： | 北京笃敬科技有限公司 |
| 主分类号： | C07C29/42 | 分类号： | C07C29/42;C07C33/042 |
| 代理公司： | 宁夏合天律师事务所 64103 | 代理人： | 郭立宁 |
| 地址： | 100080 北京市海淀*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种安全高效生产丙炔醇的装置，该装置包括有机溶剂储罐、精制BYD储罐、丙炔醇制备反应器、废催化剂输送泵、催化剂活化反应器、新鲜催化剂输送泵、乙炔气柜、碱液缓冲液罐、三聚甲醛储罐、氮气储罐和丙炔醇储罐，有机溶剂储罐与丙炔醇制备反应器相连接；精制BYD储罐与丙炔醇制备反应器相连接；丙炔醇制备反应器分别通过废催化剂输送泵和新鲜催化剂输送泵与催化剂活化反应器连接；本实用新型提高了丙炔醇生产的安全性和稳定性，生产丙炔醇收率高，经济效益显著。 | ||
| 搜索关键词： | 丙炔醇 储罐 制备反应器 输送泵 催化剂活化反应器 新鲜催化剂 废催化剂 高效生产 有机溶剂 精制 本实用新型 氮气储罐 缓冲液罐 三聚甲醛 乙炔气柜 碱液 收率 安全 生产 | ||
【主权项】：
1.一种安全高效生产丙炔醇的装置，该装置包括有机溶剂储罐、精制BYD储罐、丙炔醇制备反应器、废催化剂输送泵、 催化剂活化反应器、新鲜催化剂输送泵、乙炔气柜、碱液缓冲液罐、三聚甲醛储罐、氮气储罐和丙炔醇储罐，有机溶剂储罐与丙炔醇制备反应器相连接；精制BYD储罐与丙炔醇制备反应器相连接；丙炔醇制备反应器分别通过废催化剂输送泵和新鲜催化剂输送泵与催化剂活化反应器连接；乙炔气柜分别与丙炔醇制备反应器和催化剂活化反应器连接；碱液缓冲液罐分别与丙炔醇制备反应器和催化剂活化反应器连接；三聚甲醛储罐分别与丙炔醇制备反应器和催化剂活化反应器连接；氮气储罐分别与丙炔醇制备反应器和催化剂活化反应器连接；丙炔醇制备反应器与丙炔醇储罐连接。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京笃敬科技有限公司，未经北京笃敬科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201822058354.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种炔二醇的制作方法-201910844080.1
- 刘敏;任凡;赵丹;潘琦;程玄;万浩轩 - 武汉奥克特种化学有限公司
- 2019-09-06 - 2019-11-05 - C07C29/42
- 一种炔二醇的制作方法，包括如下步骤：提供一反应釜作为反应容器，向所述反应釜中通入氮气；向所述反应釜中加入液氨，并向所述液氨中加入吗啉作为催化剂；经所述反应釜下端连续通入乙炔，经所述反应釜上端加入酮，并使乙炔和酮在所述催化剂的作用下进行炔化反应得到所述炔二醇，酮的结构简式为R1‑CO‑R2，R1、R2为C1‑18烃基。
- 一种安全高效生产丙炔醇的装置-201822058354.8
- 王玉丽 - 北京笃敬科技有限公司
- 2018-12-10 - 2019-10-01 - C07C29/42
- 一种安全高效生产丙炔醇的装置，该装置包括有机溶剂储罐、精制BYD储罐、丙炔醇制备反应器、废催化剂输送泵、催化剂活化反应器、新鲜催化剂输送泵、乙炔气柜、碱液缓冲液罐、三聚甲醛储罐、氮气储罐和丙炔醇储罐，有机溶剂储罐与丙炔醇制备反应器相连接；精制BYD储罐与丙炔醇制备反应器相连接；丙炔醇制备反应器分别通过废催化剂输送泵和新鲜催化剂输送泵与催化剂活化反应器连接；本实用新型提高了丙炔醇生产的安全性和稳定性，生产丙炔醇收率高，经济效益显著。
- 混合酮联产甲基炔醇和甲基炔二醇的工艺-201910452308.2
- 袁玮 - 袁玮
- 2019-05-28 - 2019-08-09 - C07C29/42
- 本发明公开了一种混合酮联产甲基炔醇和甲基炔二醇的工艺，包括以下步骤：首先，取氨和乙炔配成混合气，干燥、压缩，然后，加入丙酮或丁酮、甲基异丁基酮或甲基己酮的混合酮和催化剂，于一定的反应压力和反应温度下进行反应；当压力达到要求后，将反应产物节流至常压，连续加入铵盐终止反应，得到多种甲基炔醇和甲基炔二醇的粗产物，同时进行薄膜蒸发，分离剩余氨和乙炔，之后，蒸馏，得气相进行膜分离脱水，得粗品中馏份，精馏，得精品；得液相加水溶解，搅拌，萃取分离下层水相，得溶水粗品重馏份，经蒸馏、冷却结晶脱水，得精品；剩余上层油相得不溶水重馏份，进行蒸馏，得精品。本发明生产率高，安全性高，成本低，产品质量高，无污染排放。
- 一种2-甲基-3-丁炔-2-醇的制备方法-201910374704.8
- 马慧娟;马啸;王子铭;鲁光银;于明;黄珊珊 - 山东新和成药业有限公司
- 2019-05-07 - 2019-07-12 - C07C29/42
- 本发明提供一种2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑醇的制备方法，所述制备方法，采用的催化剂为共价有机框架材料固载碱性离子液体。该催化剂可在常压下催化酮类化合物转化为炔醇，不使用高压设备，操作安全、简单。该催化反应体系，不带水，原料转化率为96.96‑99.76%，选择性为97.81‑99.95%，甲基丁炔醇产品纯度为99.60‑99.98%，以丙酮计产品收率94.84‑99.65%。该方法的催化剂，反应结束后，无需中和反应，避免产生废盐，绿色环保。该反应体系，无需使用液氨作溶剂，节约了制冷成本，环境友好。本发明的使用的催化剂采用键合法固载碱性离子液体，不易脱落，可循环使用，技术性能显著。
- Zn参与的4-亚甲基-1-苯基己-5-烯-3-醇的制备方法-201610937259.8
- 黄毅勇;蔡晨;程丰;代希创;栾源林 - 武汉理工大学
- 2016-10-25 - 2019-05-24 - C07C29/42
- 本发明涉及一种Zn参与的4‑亚甲基‑1‑苯基己‑5‑烯‑3‑醇的制备方法，该方法首先在常温、N2气氛的保护下，将摩尔比为2:1的活化锌粉、1,4‑二溴‑2‑丁炔加入到DMF或THF溶剂中，充分反应后得到有机锌试剂，再将相当于活化锌粉用量1/3的苯丙醛滴加到有机锌试剂中，在25℃或80℃搅拌反应并分离得到最终产物。本发明制备4‑亚甲基‑1‑苯基己‑5‑烯‑3‑醇的方法，所需原料便宜、反应条件温和、操作简单。
- 一种1;4丁二醇组合物的制备方法-201910008229.2
- 俞海明;黄龙;马民峰;张宏伟;周华 - 内蒙古东景生物环保科技有限公司;北京石油化工学院
- 2019-01-04 - 2019-05-10 - C07C29/42
- 本发明公开了一种1,4‑丁二醇组合物的制备方法，该方法为炔醛法，在该炔醛法中，控制加氢工段中所用的1,4‑丁炔二醇原料的甲醛含量低于0.05wt％。该方法通过严格控制1,4‑丁炔二醇加氢过程中，所用的1,4‑丁炔二醇的甲醛含量，以及在加氢过程通过补水和添加甲醛分别控制丁炔二醇水溶液中丁炔二醇含量和1,4‑丁炔二醇原料的甲醇含量在特定范围内，以相对简单的方式，在不增加额外投资、能耗和物耗前提下，实现制得的1,4‑丁二醇组合物中的特征杂质甲基丁二醇含量降低至满足多个下游应用的需求，提高下游产品性能。
- 一种2;5-二甲基-2;5-己二醇的工业化生产方法及生产装置-201910017227.X
- 李世兵;聂勇;杨廷全;李昌明;斯钰琳;陈兆平;邓江;郑国辉;杨昌龙 - 泸州宏达有机化工厂
- 2019-01-08 - 2019-04-12 - C07C29/42
- 本发明公开了一种2,5‑二甲基‑2,5‑己二醇的工业化生产方法及生产装置，属于化工生产技术领域，其生产方法为：以苯为溶剂，氢氧化钾作催化剂，由乙炔和丙酮为主要原料进行炔化反应制得己炔二醇，再进行催化加氢反应，其中，所述炔化反应后，物料采用二氧化碳对氢氧化钾进行中和反应；并将中和反应所得的碳酸钾回收利用；本发明采用二氧化碳替代氯化氢中和氢氧化钾，每生产1吨DHAG醇的二氧化碳用量为35公斤，成本近80元，但对生产设备没有特殊要求，对设备没有额外腐蚀，不需要频繁更换设备，而且反应后所产生的碳酸钾可以作为副产品利用，隐性负成本很大，对于环境也没有污染，环保效应和经济效益都得到极大改善。
- 一种维生素A中间体未转位六碳醇的合成方法-201511027552.2
- 马瑞达;张水陆;王浩亮;赵家宇;何剑洋;江朝钦 - 厦门金达威维生素有限公司;厦门金达威集团股份有限公司
- 2015-12-31 - 2018-12-21 - C07C29/42
- 本发明公开一种维生素A中间体未转位六碳醇的合成方法，包括在液氨溶液中加入金属锂，然后通入乙炔，生成炔基锂，而后滴加丁烯酮，再经水解、分离，即得到所述未转位六碳醇。本发明收率高、污染低，通过本发明制备的未转位六碳醇，外观为淡黄色液体，采用气相色谱法分析，收率达到95％以上。
- 一种合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统-201610503594.7
- 赖崇伟;谭平华;陈群文;陶川东;余维新;王小莉;李杰灵;刘旋 - 西南化工研究设计院有限公司
- 2016-06-29 - 2018-12-07 - C07C29/42
- 本发明公开了一种合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统，所述反应器包括依次连接的一段管式反应器和二段管式反应器，其中，所述一段管式反应器和二段管式反应器均包括管式反应器和设置在所述管式反应器内部的静态混合器。所述反应系统包括通过管路顺次连接的搅拌反应釜、反应器和终止混合器，其中，所述反应器采用上述合成甲基丁炔醇的反应器，所述搅拌反应釜的出料口与一段管式反应器的进料口连接并且所述二段管式反应器的出料口与终止混合器的进料口连接。本发明的合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统不仅大大缩短了反应器的管程长度，而且也实现了物料的有效混合，避免了副反应的发生，与早期工艺相比大幅度提高了产品的收率。
- 一种乙炔与酮类化合物合成炔醇的新工艺-201610488196.2
- 陈群文;谭平华;赖崇伟;陶川东;余维新;王小莉;李杰灵;刘旋 - 西南化工研究设计院有限公司
- 2016-06-29 - 2018-11-20 - C07C29/42
- 本发明为一种乙炔与酮类化合物合成炔醇的新工艺，该工艺包括以下步骤：先将乙炔与溶剂氨气混合压缩后添加酮类化合物和氢氧化钾催化剂，在反应器中完成炔化反应，加入氯化铵终止反应；在加压脱气塔内，将来自反应系统的未消耗的乙炔和2～5倍的氨以液态形式采出，确保塔釜物料中不含有乙炔；利用氨自冷技术在常压脱气塔中将系统中的氨全部采出，确保塔釜物料中不含有氨；利用刮板蒸发器将系统中的无机盐除去；脱酮塔顶采出酮类化合物循环回反应系统；粗炔醇塔中得到含炔醇产品；通过膜分离，进一步除水，最终得到无水炔醇产品。本发明的新工艺产品收率高，能耗低，废水排放量少。
- 一种生产甲基丁炔醇初步分离新工艺-201610496715.X
- 谭平华;赖崇伟;陈群文;陶川东;余维新;王小莉;李杰灵;刘旋 - 西南化工研究设计院有限公司
- 2016-06-29 - 2018-08-28 - C07C29/42
- 本发明属于有机化工制备技术领域，具体为一种生产甲基丁炔醇初步分离新工艺。该工艺包括步骤：1）将来自原料区的氨和乙炔混合气物流经气相压缩机压缩变成液态物流；2）液态物流进入炔化反应系统与丙酮物流、回收物流在催化剂的作用下进行反应；3）炔化反应系统连续输出物流进入加压精馏蒸塔，塔顶回收物的主要组成是氨和乙炔的混合液，经离心泵送回炔化反应系统，此阶段完成未反应的乙炔和大部分溶剂氨的回收；4）来自加压精馏蒸塔塔底的物流进入常压脱轻塔，塔顶回收物流溶剂氨最终送回原料区的混合气柜，此阶段完成了溶剂氨的回收，塔底物流送入下一工序。该工艺降低系统能耗和减小设备体积，达到节能和减少固定资产投资效果。
- 一种制备1,4-丁炔二醇的方法-201610114205.1
- 金作宏;王海东 - 河北美邦工程科技股份有限公司
- 2016-03-01 - 2018-04-24 - C07C29/42
- 本发明公开了一种制备1,4‑丁炔二醇的方法。包括首先将铜催化剂进行活化得到乙炔铜/铋催化剂，乙炔和甲醛在乙炔铜/铋催化剂的作用下反应得到1,4‑丁炔二醇和乙炔铜/铋催化剂的混合溶液，在反应釜内，上述混合溶液经金属膜过滤器过滤后得到1,4‑丁炔二醇清液，送出反应釜外经后续工艺处理得到成品。在反应过程中，定期采出乙炔铜/铋催化剂悬浊液，然后补加等摩尔的乙炔铜/铋催化剂或者铜催化剂，采出的乙炔铜/铋催化剂悬浊液过滤后清液经后续工艺处理最终得到成品，乙炔铜/铋催化剂饼经再生工序后回用；对金属膜过滤器定期采用1,4‑丁炔二醇清液进行反冲。本发明，催化剂的定期采出与补加，避免了经常停车造成的生产损失，提高了产品收率和产量。
- 一种甲基丁炔醇生产中炔氨节能压缩装置-201720209888.9
- 汪兵;赵志明;刘伟;金玉宏;李刚 - 浙江省天正设计工程有限公司
- 2017-03-06 - 2018-01-19 - C07C29/42
- 本实用新型公开了一种甲基丁炔醇生产中炔氨节能压缩装置，用两步压缩的形式将乙炔和氨的混合气进行压缩，冷凝反应后，再经两步分离分离未反应的乙炔和氨，新鲜乙炔和脱氨分离塔出来的氨气混合后，先经一级压缩机压缩到中间压力，再与加压闪蒸分离塔出来的气体混合，再经二级压缩机压到反应所需压力，乙炔和丙酮在冷凝反应釜中反应，先经加压闪蒸分离塔分离出绝大部分乙炔和部分氨，再经脱氨分离塔分离出氨，达到节能的目的，乙炔直接经二级压缩机压到反应所需压力，不需要经过从常压压到反应所需压力，达到节能的目的，实现安全环保的要求，有利用生产厂家在同行中的竞争。
- 合成甲基丁炔醇的炔化反应系统-201720244345.0
- 郭强;石茂平 - 四川泸州巨宏化工有限责任公司
- 2017-03-14 - 2017-10-13 - C07C29/42
- 本实用新型涉及一种甲基丁炔醇的生产设备，具体公开了一种合成甲基丁炔醇的炔化反应系统，该系统包括依次相连的搅拌反应釜、副反应器和终止混合器，副反应器下部设置有孔隙板。本实用新型的优点是1)以孔隙板替代搅拌器，使物料以符合乙炔、丙酮反应规律和甲基丁炔醇生产特点的形式进行混合，保证进入副反应器中的所有物料都有充足的反应时间和较快的反应速率，提高甲基丁炔醇收率。2)设备结构简单，利于在产业上推广。
- 合成巨大戟醇及其中间体的方法-201480030263.5
- P·S·巴伦;L·约尔根森;C·A·库特鲁夫;S·J·麦克勒尔;C-H·叶 - 利奥实验室有限公司
- 2014-05-28 - 2017-06-16 - C07C29/42
- 本发明大体上涉及合成二萜杂环化合物的方法。更具体地，本发明涉及从式(1)化合物合成巨大戟醇(式(21)，CAS 30220‑46‑3)的有效方法。本发明还提供沿着巨大戟醇的合成路线的各种有利中间体。巨大戟醇的有效合成在设计和合成相关类似物，诸如巨大戟醇‑3‑当归酸酯中是重要的。
- 合成甲基丁炔醇的炔化反应系统-201710149555.6
- 郭强;石茂平 - 四川泸州巨宏化工有限责任公司
- 2017-03-14 - 2017-06-13 - C07C29/42
- 本发明涉及一种甲基丁炔醇的生产设备，具体公开了一种合成甲基丁炔醇的炔化反应系统，该系统包括依次相连的搅拌反应釜、副反应器和终止混合器，副反应器下部设置有孔隙板。本发明的优点是1)以孔隙板替代搅拌器，使物料以符合乙炔、丙酮反应规律和甲基丁炔醇生产特点的形式进行混合，保证进入副反应器中的所有物料都有充足的反应时间和较快的反应速率，提高甲基丁炔醇收率。2)设备结构简单，利于在产业上推广。
- 多不饱和醛和酮的乙炔化-201580056005.9
- 沃纳·邦拉蒂;让·沙夫特资;托马斯·内切尔;贝蒂娜·乌斯特伯格 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
- 2015-10-15 - 2017-06-13 - C07C29/42
- 本发明涉及特定多不饱和醛和酮的催化乙炔化方法。
- 一种炔醇的制备方法-201310737048.6
- 王志轩;吴兴华;李寅;李波 - 上虞新和成生物化工有限公司;浙江新和成药业有限公司;浙江新和成特种材料有限公司
- 2013-12-27 - 2017-04-12 - C07C29/42
- 本发明公开了一种炔醇的制备方法，包括如下步骤（1）向金属试剂中通入乙炔进行金属交换反应，反应结束后，控制乙炔压力为0.3～1.5MPa进行单边化反应，通过在线红外的监控得到单边乙炔化物；（2）保持乙炔压力为0.3～1.5MPa，向步骤在（1）得到的单边乙炔化物中加入羰基化合物进行加成反应，反应完全后，经过水解得到所述的炔醇。该制备方法中，使乙炔压力保持在合适的范围之内，既可以单边化反应中单乙炔化物的比例，又能进一步提高最终得到的炔醇的收率。
- 用于生产甲基丁炔醇的方法-201380037175.3
- 斯蒂芬·奥蒂格;托马斯·肖勒;斯蒂芬·斯托费尔;克劳斯·卡布尔马特;安德里亚·克莱因;基索·尼顿加迪 - 隆萨有限公司
- 2013-07-11 - 2017-03-22 - C07C29/42
- 本发明的主题是用于生产甲基丁炔醇的方法，其中该方法包括至少一个渗透蒸发的步骤。在优选的实施方式中，该方法包括以下步骤(a)提供包含甲基丁炔醇和水的进料组合物，(b)使所述进料组合物在蒸馏装置中进行蒸馏，(c)从所述蒸馏装置除去侧流，所述侧流比所述进料组合物具有较高的水含量，以及(d)使所述侧流进行渗透蒸发，从而减少所述水含量。本发明还涉及用于从甲基丁炔醇除去水或者用于纯化甲基丁炔醇的渗透蒸发和/或渗透蒸发膜的应用。
- 淤浆床酸度控制法合成3‑己炔‑2，5‑二醇的工艺-201510461575.8
- 董立瀛;古苇;唐伟;郑恒刚 - 四川隆桥化工集团有限公司
- 2015-07-31 - 2017-03-08 - C07C29/42
- 本发明公开了淤浆床酸度控制法合成3‑己炔‑2，5‑二醇的工艺。该工艺包括将乙醛水溶液与催化剂加入到淤浆床反应釜中混合，形成淤浆液，再将乙炔从淤浆液的下部导入淤浆体系中进行反应，得到生成液；反应过程中，多次加入碱溶液控制反应液的pH值在5.5~7.0之间；对生成液冷却降温，进行第一次静置沉降分层，再将静置沉降后的生成液输送至高位沉降器进行第二次静置沉降分层，对上层液进行浓缩、分离，余下的浓缩液再进行减压蒸馏，制得所述3‑己炔‑2，5‑二醇。本发明在合成工序中采用加入低浓度碱溶液控制反应液的pH值为5.5~7.0，使得整个反应具有高选择性和高生产速率，更利于工业化生产。
- 一种合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统-201620668991.5
- 赖崇伟;谭平华;陈群文;陶川东;余维新;王小莉;李杰灵;刘旋 - 西南化工研究设计院有限公司
- 2016-06-29 - 2016-12-07 - C07C29/42
- 本实用新型公开了一种合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统，所述反应器包括依次连接的一段管式反应器和二段管式反应器，其中，所述一段管式反应器和二段管式反应器均包括管式反应器和设置在所述管式反应器内部的静态混合器。所述反应系统包括通过管路顺次连接的搅拌反应釜、反应器和终止混合器，其中，所述反应器采用上述合成甲基丁炔醇的反应器，所述搅拌反应釜的出料口与一段管式反应器的进料口连接并且所述二段管式反应器的出料口与终止混合器的进料口连接。本实用新型的合成甲基丁炔醇的反应器和反应系统不仅大大缩短了反应器的管程长度，而且也实现了物料的有效混合，避免了副反应的发生，与早期工艺相比大幅度提高了产品的收率。
- 叔醇类化合物的制备方法-201610423335.3
- 乔凌翔;邵言中 - 湖北华世通生物医药科技有限公司;中美华世通生物医药科技（武汉）有限公司
- 2016-06-13 - 2016-11-16 - C07C29/42
- 本发明公开了一种叔醇类化合物的制备方法，该方法包括：(1)将格氏试剂与式2所示反应底物接触引发反应；(2)继续加入所述式2所示反应底物和所述格氏试剂，以便生成式1所示叔醇类化合物，
其中，R1和R2分别独立地为C1‑C4直链饱和烃基或者不饱和烃基。利用本发明提供的方法，操作简便，使格氏反应过程能被有效控制且能得到高纯度和高收率的目标产物，从而使工业化生产过程安全实现。
- 生产2-烷基-3-丁炔-2-醇的方法-201480005492.1
- 约翰内斯·提斯楚米 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
- 2014-01-23 - 2015-09-23 - C07C29/42
- 本发明涉及生产2-烷基-3-丁炔-2-醇的改进的方法；本发明尤其涉及新的纯化步骤。
- 一种制备不饱和醇的方法-201210581456.2
- 刘德铭;鲁向阳;密福远 - 上海海嘉诺医药发展股份有限公司;大丰海嘉诺药业有限公司;上海创诺医药集团有限公司
- 2012-12-27 - 2014-07-02 - C07C29/42
- 本发明公开了一种制备不饱和醇的方法，其特征在于：使醛或酮与乙炔、液氨在碱金属氢氧化物或碱金属烷氧基化合物的助催化下，在用强碱性大孔阴离子交换树脂作为催化床层的固定床中进行连续化反应。本发明可实现长达2000小时以上的连续化反应，在连续运行2000小时后，树脂的催化活性仍较高，仍可使原料的转化率在96%以上，选择性在99%以上，相对于现有技术不仅大大降低了树脂的活化再生频率，延长了树脂的使用寿命，而且也大大缩短了生产周期，节约了能耗，简化了操作，降低了成本，保证了工业化生产的质量稳定，因此，本发明方法对不饱和醇的工业化生产具有重要价值，具有显著性进步和出人意料的效果。
- 一种炔醇类化合物低成本的合成新方法-201110364955.1
- 邓雄飞 - 河北百灵威超精细材料有限公司
- 2011-11-17 - 2013-05-22 - C07C29/42
- 本发明涉及一种炔醇类化合物低成本、高收率的合成方法，包括：将酮类化合物经合成、水解、蒸馏等工序得到纯度98％以上的炔醇产品，该技术具有原料简单价格低廉，工艺稳定，安全性高且无环境污染，反应步骤短，成本低，收率高，适合工业化生产，比通常的采用四氢呋喃为溶剂生产炔醇的的工业化生产方法成本降低50％以上。具备很好的推广潜力和应用前景。
- 一种新型乙炔合成炔醇类化合物方法-201010556200.7
- 杨朝辉 - 杨朝辉
- 2010-11-24 - 2012-05-30 - C07C29/42
- 本发明涉及一种由酮和炔制备炔醇类化合物的合成方法。以酮和乙炔为原料，以片状氢氧化钾为催化剂，以醚和水为溶剂，并加入非离子表面活性剂，先在共沸的情况下除水，此时KOH悬浮在有机相中，降温至20℃以下后，常压下通入酮和乙炔一定时间，反应过程中控制反应温度，反应完毕，加入和氢氧化钾等质量的水，分离水相和有机相，分离得到的水相氢氧化钾回收再用，有机相经处理得到产物炔醇类化合物。本发明方法降低了生产成本，优化了工艺条件，提高了生产效率，减少了对环境的污染。
- 专利分类
