[发明专利]一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法

摘要

本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准。

主权项

1.一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％；(2)铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；(3)消泡：将步骤(2)得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；(4)脱药：往步骤(3)得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；(5)铜镍分离粗选：将步骤(4)得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl₂为300～500g/t、Ca(ClO)₂为300～400g/t、捕收剂Z‑200为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；(6)铜精选：将步骤(5)得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z‑200用量为15～20g/t；第二次扫选捕收剂Z‑200用量为10～15g/t；第三次扫选捕收剂Z‑200用量为5～10g/t；(7)铜精选：将步骤(5)得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl₂和Ca(ClO)₂用量分别为250～350g/t和200～250g/t；第二次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl₂和Ca(ClO)₂用量分别为200～250g/t和100～150g/t；第三次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl₂和Ca(ClO)₂用量分别为150～200g/t和50～100g/t；第四次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl₂和Ca(ClO)₂用量分别为100～150g/t和30～50g/t；第五次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl₂和Ca(ClO)₂用量分别为80～100g/t和20～40g/t。