[发明专利]一种热成形钢板辊压成形装置及方法有效
| 申请号： | 201910268805.7 | 申请日： | 2019-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN109794506B | 公开（公告）日： | 2023-10-24 |
| 发明（设计）人： | 刘发;赵洪运;于静泊;姚圣杰;周威佳;杨海峰 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学（威海） |
| 主分类号： | B21B1/26 | 分类号： | B21B1/26;B21B37/74 |
| 代理公司： | 威海惠和惠知识产权代理事务所(普通合伙) 37387 | 代理人： | 刘玉涵 |
| 地址： | 264209 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种热成形钢板辊压成形装置及方法，装置包括装置主体，装置主体上设置有初始定位辊轮、成形辊轮、加热装置、控制箱、淬火装置、校形定位辊轮、下料定位辊轮；初始定位辊轮设置在设备主体的进料口处；成形辊轮按照顺序设置有多道；加热装置固定在控制箱上，控制箱控制加热装置的工作；淬火装置位于控制箱的前方；校形定位辊轮按照顺序设置有多级；下料定位辊轮设置在设备主体的出料口处。本方法为：初始定位辊轮定位和夹紧原始料板，原始料板在成形辊轮中变形后由加热装置加热、淬火装置淬火，再由校形定位辊轮校正，最终由下料定位辊轮定位。本装置和方法将传统冷辊压技术应用于热成形技术中，提升零件性能。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 成形 钢板 装置 方法 | ||
【主权项】：
1.一种热成形钢板辊压成形装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上依次设置有初始定位辊轮、成形辊轮(1)、加热装置(3)、控制箱(4)、淬火装置(5)、校形定位辊轮(2)、下料定位辊轮；所述初始定位辊轮包括初始定位上辊轮(11)、初始定位下辊轮(12)，初始定位下辊轮(12)设置在初始定位上辊轮(11)的正下方且初始定位下辊轮(12)与初始定位上辊轮(11)共同设置在设备主体的进料口处；原始板料(6)由初始定位辊轮定位和夹紧，在初始定位辊轮的滚动下，原始板料(6)向前移动至成形辊轮(1)处；所述成形辊轮(1)位于初始定位辊轮的前方，成形辊轮(1)设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列；每道成形辊轮均由成形上辊轮、成形下辊轮组成，成形上辊轮与成型下辊轮相互匹配；在成形上辊轮和成形下辊的挤压下，原始板料(6)变形，并在成形过程中连续性移动至加热装置(3)处；所述加热装置(3)位于成形辊轮(1)的前方，由控制箱(4)控制加热装置(3)的工作；所述控制箱(4)位于成形辊轮(1)的前方，控制箱包括箱体(41)，箱体(41)的侧壁上设置有控制屏(43)、电源控制按钮(44)、功率控制按钮(45)；所述加热装置(3)固定安装在箱体(1)的下部；原始板料(6)在形变的同时通过加热装置(3)，加热装置(3)迅速将变形板料高温加热；所述淬火装置(5)位于控制箱(4)的前方，淬火装置(5)将高温加热后的变形板料迅速淬火；所述校形定位辊轮(2)位于淬火装置(5)的前方，校形定位辊轮(2)设置有多级，多级校形定位辊轮按照顺序依次排列；每级校形定位辊轮均由校形定位上辊轮、校形定位下辊轮组成，校形定位上辊轮与校形定位下辊轮相互匹配；变形板料经过加热和淬火后转变为淬火校形过程中的零件，在校形定位上辊轮、校形定位下辊轮的校形作用下，形成最终零件，在校形定位辊轮的辊动下，最终零件向前移动至下料定位辊轮处；所述下料定位辊轮位于校形定位辊轮(2)的前方，下料定位辊轮包括下料定位上辊轮(31)、下料定位下辊轮(32)，下料定位下辊轮(32)设置在下料定位上辊轮(31)的正下方且下料定位上辊轮(31)、下料定位下辊轮(32)共同设置在设备主体的出料口处，最终零件在下料定位辊轮处实现位置定位，用于下游自动化取件设备的精准抓取。
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- 2023-05-31 - 2023-08-11 - B21B1/26
- 本发明公开了一种生产5083H1X1铝合金装甲板的工艺方法，具体涉及合金材料领域，具体加工步骤如下：S1、原料准备、S2、热轧、S3、冷轧、S4、一轮拉伸、S5、热稳定化、S6、二轮拉伸、S7、锯切取样、S8、试样测试。本发明通过未改变合金成分的前提下，通过特殊工艺方法即将板材的力学性能、抗应力腐蚀性能、弹道性能等均满足军用标准要求，使得合金性能的抗拉强度、延伸率和屈服强度经长期使用后变化量不大，材料的热稳定性及抗应力腐蚀性能均超过军用标准要求，且弹道测试的实测值也均远远超过军用标准值；完全满足铝合金材料在作为装甲车辆材料使用时，在降低自重的同时，保证力学性能、抗弹性能、抗应力腐蚀性能及热稳定性性能则有对应项数据的达标。
- 一种重镍基合金N08825热连轧带钢生产工艺-202310639154.4
- 周嘉晟;冯旺爵 - 山东盛阳金属科技股份有限公司
- 2023-06-01 - 2023-08-04 - B21B1/26
- 本发明公开了一种重镍基合金N08825热连轧带钢生产工艺，其工艺步骤如下：1）加热；2）除鳞；3）粗轧：将加热完成后的钢坯通过保温传输通道传送至粗轧机，通过粗轧机对钢坯进行5道次轧制；一道次压下率为20%‑25%；二道次压下率为27%‑30%；三道次压下率为30%‑35%；四道次压下率为23%‑26%；五道次压下率为18%‑22%；4）热卷箱处理；5）精轧；6）卷取；7）开卷及焊接；8）退火；9）破鳞抛丸；10）酸洗；11）清洗及烘干。本发明通过利用常规热连轧生产线对N08825带卷进行轧制，能够有效降低能搞，提高生产效率与带钢稳定性。
- 一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法-202110838501.7
- 唐时葵 - 安徽楚江特钢有限公司
- 2021-07-23 - 2023-08-04 - B21B1/26
- 本发明公开了一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤，挑选原料、软化退火、轧制、重卷、去应力退火、拉矫、分条、检验包装入库；本发明进行了一系列的创新设计，从原料选择上,以轧硬卷替代热轧钢带，减少了热轧酸洗及粗轧等工序，工艺流程大幅缩短；从轧制工艺上进行了创新，缩减了一个轧程，提高生产效率的同时，降低了轧制成本；从热处理工艺上进行了创新，增加了升温平台，提高了性能均匀性；采用双弯双矫拉伸矫直工艺替代平整工艺，提高了带型及屈服平台的消除能力。
- 剪切双辊铸带-202210064888.X
- P.G.凯利;J.E.凯弗;T.维斯德姆;C.梅德林 - 纽科尔公司
- 2022-01-20 - 2023-08-01 - B21B1/26
- 一种生产双辊铸造、热轧、冷却和卷绕的金属带的方法，包括控制该方法，使得在冷却站的末端，带长度的部分比带长度的其它部分相对更热，并且这些较热部分随后通过剪切站并在剪切站被剪切，较热部分比冷却带长度上其它相对较冷的部分更容易剪切。
- 一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法-202310394246.0
- 周博文;邓深;樊雷;叶姜;杨跃标;赵忠云;粟劲超;蒙曰睿;黄日康 - 广西柳州钢铁集团有限公司;柳州钢铁股份有限公司;广西柳钢华创科技研发有限公司
- 2023-04-13 - 2023-07-28 - B21B1/26
- 本发明提供了一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法，通过采用三个加热段高温加热的方式，在较短的时间使得铸坯的温度均匀；粗轧阶段，通过将每个道次的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度控制一致，保证了带钢纵向温度的均匀性；在精轧阶段，通过控制精轧入口温度≤960℃，轧制稳定性得到极大提高，解决了无取向硅钢热轧精轧阶段轧制不稳定导致的轧废问题。
- 一种热轧带钢无头轧制收尾方法-202310380726.1
- 陈业雄;杨涛;李宁;马银涛;李朝阳;李宏军;张焕涛;晏宗刚;唐卫军;郭智勇;耿永辉;王康;李树新;郑仕凯 - 唐山全丰薄板有限公司
- 2023-04-11 - 2023-07-25 - B21B1/26
- 本发明涉及一种热轧带钢无头轧制收尾方法，属于冶金行业热轧带钢生产工艺技术领域。技术方案是：热轧带钢由无头轧制模式转换为单块轧制模式时，按照以下操作进行控制：①对无头轧制模式下的收尾卷进行升速，使无头轧制模式下的尾坯与后续单块轧制模式的板坯拉开一定距离；②将无头轧制模式下的收尾卷成品厚度控制在2.0mm。本发明的有益效果是：能够减少追尾堆钢事故，降低了事故率，保证收尾卷的卷取准备时间，提高热轧带钢的断面质量，改善成品凸度，消除浪形缺陷，提高产品附加值。
- 一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢-202310462235.1
- 焦晋沙;曹瑞芳;朱玉秀;姬凤川;王淑志;曹恒;陈俊男;霍光帆;焦彦龙;李春元;武巧玲;罗旭烨;李玉鹏;王伦 - 北京首钢股份有限公司
- 2023-04-26 - 2023-07-25 - B21B1/26
- 本申请涉及一种无取向硅钢热轧带钢的制备方法及带钢，属于热轧生产技术领域，通过在加热阶段控制各工艺参数，保证低温短时加热情况下，满足高硅薄规格的轧制稳定性，避免出炉温度偏高导致后续成品磁性能的恶化，同时控制粗轧工序的压下量，降低过程温降，限制穿带速度，提升精轧轧制稳定性，使热轧钢带能够压至目标厚度，同时稳定批量产出，避免了现有技术中生产高硅含量及薄规格硅钢时出现废钢、质量不合格偏多的问题。
- 一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺-202310561017.3
- 倪新春;周嘉晟 - 山东盛阳金属科技股份有限公司
- 2023-05-18 - 2023-07-25 - B21B1/26
- 本发明公开了一种沉淀硬化不锈钢630热连轧带钢生产工艺，具体工艺步骤如下：1）加热；2)高压水除鳞；通过高压水对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；3）粗轧；加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；4）飞剪机切头尾；剪切掉钢坯粗轧后两端形成的卷翘等缺陷；5）精轧；精轧采用热连轧，钢坯经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，投用压力AGC；6）卷取；精轧后送入卷取机构进行卷取。本发明可以在不影响钢坯温度的情况下使用多中降温方式对刀片降温，进一步提升热连轧后带钢的品质。
- 一种开平板热轧装置-202320621999.6
- 王忠 - 无锡华美新材料有限公司
- 2023-03-27 - 2023-07-25 - B21B1/26
- 本实用新型提供了一种开平板热轧装置，属于钢材加工设备技术领域。该开平板热轧装置包括支撑结构和加工结构，所述支撑结构包括主架和调向件，所述调向件固定在所述主架顶部，所述主架底部固定有支撑腿，所述主架一侧固定有电磁感应加热板，所述主架一侧转动连接有从动辊，所述主架一侧转动连接有转轴，所述转轴一侧固定有支撑辊，所述加工结构包括校直件、切割件和动力件，所述校直件固定在所述主架顶部，所述切割件固定在所述主架顶部。本实用新型通过电磁感应加热板内的线圈能够使得钢带自热，从而使得冬季时加热速度也会非常快，并且利用切割片能够切割出想要的开平板宽度尺寸，从而使得开平板生产效率得到提高。
- 一种易轧制高成形性超高强度冷轧钢板的生产方法-202310330631.9
- 谭秀琴;高兴健;陈孟;葛志勇;许海宁;李仁生 - 宝钢湛江钢铁有限公司
- 2023-03-30 - 2023-07-18 - B21B1/26
- 本发明公开了一种易轧制高成形性超高强度冷轧钢板的生产方法，涉及冷轧钢板技术领域，包括以下步骤：(1)、浇铸处理；(2)、热轧加工；(3)、层流冷却；(4)、热卷保温；(5)、酸洗冷轧；(6)、退火淬火和(7)、平整整形。该易轧制高成形性超高强度冷轧钢板的生产方法，采用较高的板坯加热温度，有利于C和N化合物的充分溶解，采用较低的卷取温度有利于获得细小的析出物，采用保温罩保温以软化材料便于冷轧加工，然后退火工艺采用连续退火，并且采用较高的退火温度，形成均匀化的奥氏体组织，有利于提高钢的强度，之后缓冷再快冷，获得一定量的铁素体，有利于提高钢的塑性，快冷使得部分奥氏体转变为马氏体，利于提高钢的强度。
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