[发明专利]一种资源化无害化处置铝灰的方法在审
| 申请号： | 201910483446.7 | 申请日： | 2019-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN110218837A | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 朱青德;阮强;魏国立;朱荣;胡绍岩 | 申请（专利权）人： | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C22B7/02;C22B21/00 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 孙惠娜 |
| 地址： | 735100 *** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | 本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种资源化无害化处置铝灰的方法，本发明将一次铝灰进行破碎研磨，转炉炉内钢水出至钢包后，以氮气为载气，通过喷枪喷入钢包内的钢水中，资源化利用铝灰中金属铝，实现钢水脱氧，铝灰中的氧化铝在钢液中由于团簇性可促进夹杂物上浮，喷铝灰的量根据转炉终点控制情况确定，达到确定的喷粉量后，根据转炉终点成分、喷吹合金粉的量以及所炼钢种要求的化学成分配加合金，使之达到冶炼钢种的要求，吊运至精炼炉进行成分微调和精炼处理，本发明在实现一次铝灰资源化无害化处置的同时，可降低炼钢成本。 | ||
| 搜索关键词： | 铝灰 无害化处置 资源化 转炉终点 钢包 氮气 资源化利用 钢水脱氧 精炼处理 炼钢成本 炉内钢水 冶金工艺 冶炼钢种 钢水 研磨 合金粉 夹杂物 金属铝 精炼炉 炼钢种 喷枪喷 氧化铝 吊运 钢液 喷吹 喷粉 喷铝 上浮 团簇 载气 转炉 调和 合金 破碎 分配 | ||
【主权项】：
1.一种资源化无害化处置铝灰的方法，其特征在于：将一次铝灰进行破碎研磨，待转炉炉内的钢水出至钢包后，以氮气为载气，通过喷枪将研磨后的一次铝灰喷入钢包内的钢水中，一次铝灰中的金属铝与钢水中氧发生反应，实现钢水脱氧，铝灰中的氧化铝在钢液中由于团簇性可促进夹杂物上浮，资源化利用一次铝灰中金属铝，实现钢水脱氧。
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- 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种低成本渣洗方法。在钢水浇铸完了的钢包内利用精炼渣和脱氧剂制作渣洗用合成渣料，然后将制作完成的具有较高温度的固态合成渣料用于下一炉次出钢过程中的渣洗操作。本发明的方法工艺简单、成本低，造渣料消耗少，回收利用了精炼渣的热量，对生产顺行无影响，相比于热态精炼渣循环利用有明显的优越性。硫能被有效脱除。
- 一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置-201822066074.1
- 李力;李新鹏 - 博迈特硼合金股份有限公司
- 2018-12-10 - 2019-08-02 - C21C7/06
- 本实用新型公开了一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶壁上开设有上料槽，上料槽内设有电磁阀，熔炼炉的顶壁上固定安装有上料仓，上料仓内转动连接有储料筒，上料仓的顶端设有顶板，顶板的顶壁上固定安装有电机，电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，转轴的底端固定安装有安装杆，安装杆与储料筒之间可拆卸安装有多个隔板，储料筒的底壁上开设有出料口。本实用新型中将需要使用的原料经送料板分别放置在不同的隔板之间，打开电磁阀原料就可以分别经出料口和上料槽进入熔炼炉内，操作方便，无需人工上料，不仅降低了工人的劳动强度，也提高了上料速率。
- 一种超低碳超低硫钢冶炼工艺-201910331339.2
- 孟会涛;刘家齐;陈德胜 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-04-23 - 2019-07-26 - C21C7/06
- 本发明公开了一种超低碳超低硫钢冶炼工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸生产，其中LF炉精炼包括LF炉控碳、LF炉深脱硫和LF炉去夹杂。本发明减少了钢种在LF炉冶炼过程中的增碳，且稳定降低钢水中的硫含量，满足抗酸管线的性能要求，成功开发了一种超低碳超低硫钢的冶炼工艺，C、S成分控制稳定，且非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，钢板探伤合格率控制在99.5%以上，完全满足生产需要。
- 一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法-201910474369.9
- 杨鲁明;吕刚;赵晓敏;白月琴 - 包头钢铁（集团）有限责任公司
- 2019-06-03 - 2019-07-26 - C21C7/06
- 本发明公开了一种高强管桩PC钢棒用盘条的制备方法，转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06‑0.15％、磷含量0.011‑0.020％，出钢温度1630‑1650℃；LF炉精炼就位温度1504‑1581℃，离位温度1557‑1605℃；连铸生产中过热度控制在20‑32℃之间；加热段温度：加热上1050—1200℃，加热下980‑‑1180℃；均热上1000—1200℃，均热下980‑‑1180℃，使钢坯通条温度均匀,开轧温度在960℃‑1000℃的范围内，盘条吐丝温度为900‑950℃。本发明在不改变工艺路线的前提下，采用设计的加热工艺、轧制工艺避免了成品盘条的裂纹产生。
- 一种一位两用的LF精炼座包装置-201821684625.4
- 陈阳;范国均;朱朋祥 - 中冶陕压重工设备有限公司
- 2018-10-17 - 2019-07-26 - C21C7/06
- 本实用新型公开了一种一位两用的LF精炼座包装置，包括座包架、一对垫高台和一对镶嵌块；其中，座包架上端面对称开有一对垫高台卡槽，每个垫高台卡槽中卡装有一个垫高台。本实用新型的装置，结构简单，操作方便，同时满足VD和普通精炼的生产技术问题，不影响原来精炼座包工位的基本布局；根据具体生产计划，灵活选用垫高台装配，达到一位两用的效果，减少生产改造成本，提高生产效率及产品质量。
- 一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法-201910103260.4
- 陈菊生;陈莉;陈坚;陈庆峰;柳豪;张健;郭浩;姚玉宇;陈伟 - 上海加宁新材料科技有限公司
- 2019-02-01 - 2019-07-19 - C21C7/06
- 本发明公开了一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，包括以下步骤：选用原材料并进行净化处理；清洗炉膛和钢包；使得净化处理后的原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：C≤0.08%，Si≤1.00%，Mn≤2.0%，S≤0.03%，P≤0.035%，17.0%≤Cr≤19.0%，9.0%≤Ni≤12.0%，Ti≥5*C%，Co≤0.05%，其余为Fe；规定比例指的是各原材料的配比，规定工艺指的是原材料依次经EF熔炼、VOD精炼以及ESR电渣重熔的工艺条件；对钢锭进行强压快锻获得锻件；对锻件进行固溶热处理，然后进行稳定化处理。本发明的优点是：冶炼时加入的复合脱氧剂可严格控制钢水中非金属夹杂物等级，生产出来的大型锻件具有非金属夹杂物极低、奥氏体组织稳定等优越性能。
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