[发明专利]一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法在审
| 申请号： | 201910530401.0 | 申请日： | 2019-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN110128255A | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 郭欣;郭灿城 | 申请（专利权）人： | 沅江华龙催化科技有限公司 |
| 主分类号： | C07C49/403 | 分类号： | C07C49/403;C07C45/33;C07C35/08;C07C29/50 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 张伟;魏娟 |
| 地址： | 413100 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，该方法是将环己烷等原料加入到反应塔内并加热反应塔，同时从配气箱的空气入口通入空气，空气经过加压泵泵入反应塔内与环己烷进行氧化反应，氧化反应余气依次通过气液分离塔分液、冷凝塔冷凝回收有机成分以及减压阀减压后，进入配气箱循环；当反应塔内压力稳定，停止从空气入口通入空气，同时从氧气入口通入氧气继续进行氧化反应，直至环己烷转化完全。该方法通过设计合理的氮气循环装置来实现有机原料回收，不但环保，而且减少原料损失，同时实现低能耗，降低成本，还提高了反应的控制能力，有利于工业化生产。 | ||
| 搜索关键词： | 反应塔 环己烷 氧化反应 节能环保 空气入口 空气氧化 通入空气 配气箱 减压阀 合成 气液分离塔 氮气循环 控制能力 冷凝回收 氧气入口 有机原料 原料损失 减压 低能耗 加压泵 冷凝塔 内压力 泵入 分液 余气 加热 氧气 回收 转化 环保 | ||
【主权项】：
1.一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：利用氮气循环反应装置进行环己烷氧化转化生成KA油的反应；所述氮气循环反应装置包括反应塔、气液分离塔、冷凝塔和配气箱；所述反应塔顶部设有气液分离塔，气液分离塔顶部设有冷凝塔，冷凝塔顶部通过管道与配气箱连接；配气箱通过管道与反应塔下部连接；冷凝塔与配气箱之间的管道上设有减压阀；配气箱与反应塔之间的管道上设有加压泵；所述配气箱设有空气入口和氧气入口；环己烷氧化合成KA油过程为：将环己烷原料或环己烷与催化剂混合原料加入到反应塔内，并加热反应塔使反应塔内温度达到130～180℃，同时从配气箱的空气入口通入空气，空气经过加压泵泵入反应塔内与环己烷进行氧化反应，氧化反应余气依次通过气液分离塔分液、冷凝塔冷凝回收有机成分以及减压阀减压后，进入配气箱循环；当反应塔内压力达到0.6MPa以上时，停止从空气入口通入空气，同时从氧气入口通入氧气，以维持反应塔内压力在0.6～1.5MPa范围内继续进行氧化反应，直至环己烷转化完全。
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- 本发明公开了一种环己烷液相氧化法制备环己酮的方法，自环己烷氧化反应出来的醇酮依次经第一精馏塔分离环己酮产品、第二精馏塔和第三精馏塔分离环己醇后，将分离得到的环己醇经醇槽加入脱氢反应器进行脱氢反应，将脱氢反应器出来的反应产物依次进入第四精馏塔分离C6以下的组分、第五精馏塔精馏分离环己酮产品后，将第五精馏塔塔釜液循环作为第二精馏塔的进料，在第五精馏塔后设置一个轻组分分离装置，使轻组分含量高的原料得以在轻组分分离装置中提前脱除，从而降低环己醇中轻组分含量。本发明具有工艺简单、成本低、轻组分分离效果好的优点。
- 一种催化氧化环己烷的方法-201410459302.5
- 王晓伟 - 王晓伟
- 2014-09-10 - 2015-01-21 - C07C49/403
- 本发明公开了一种催化氧化环己烷制备环己酮的方法。所述方法是在温度为0-180℃和压力为0.1-3.0MPa的条件下，将环己烷、氧化剂、溶剂和催化剂混合接触反应，其中氧化剂为纯臭氧或纯臭氧与稀释气体的混合气。本发明的所述方法具有更高的环己烷转化率和环己酮选择性。
- 一种催化氧化环己烷的方法-201410459405.1
- 王晓伟 - 王晓伟
- 2014-09-10 - 2015-01-07 - C07C49/403
- 本发明公开了一种催化氧化环己烷的方法。所述方法在温度为90-150℃和压力为0.4-1.0MPa的条件下，将环己烷、氧气、稀释气体、溶剂和催化剂混合接触反应。本发明的所述方法具有更高的环己烷转化率和环己酮选择性。
- 专利分类
