[发明专利]一种减少连铸坯中气泡缺陷的方法在审
| 申请号： | 201910539765.5 | 申请日： | 2019-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN110153388A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 田俊;黄治成;王德永;屈天鹏;彭杨;黄远涛;侯栋;王慧华;韩博 | 申请（专利权）人： | 苏州大学 |
| 主分类号： | B22D11/117 | 分类号： | B22D11/117;B22D41/58 |
| 代理公司： | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人： | 叶栋 |
| 地址： | 215000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种减少连铸坯中气泡缺陷的方法，所述方法包括：采用钛含量小于等于0.05％的钢，将其精炼成钢液后运送至回转台；所述回转台转动至浇注位置时，将所述钢液注入至中包；所述中包通过其水口将所述钢液分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氮气；所述钢液经过所述结晶器凝固结晶后通过连铸机拉坯，最终经过轧制成型。通过将浸入式水口处的密封气体设置为氮气，不仅可达到密封效果，同时未排出的氮气会溶解在钢液中不会产生气泡，从而降低连铸坯的气泡缺陷率，提高连铸坯的质量。 | ||
| 搜索关键词： | 钢液 连铸坯 氮气 浸入式水口 气泡缺陷 结晶器 回转台 水口 浇注位置 密封气体 密封效果 凝固结晶 轧制成型 连铸机 拉坯 排出 精炼 密封 转动 溶解 运送 分配 | ||
【主权项】：
1.一种减少连铸坯中气泡缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：采用钛含量小于等于0.05％的钢，将其精炼成钢液后运送至回转台；所述回转台转动至浇注位置时，将所述钢液注入至中包；所述中包通过其水口将所述钢液分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氮气；所述钢液经过所述结晶器凝固结晶后通过连铸机拉坯，最终经过轧制成型。
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- 本发明公开了一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹的方法，首先优化控制含硼钢的成分，通过在钢水脱氧良好的情况下加入硼铁，提高了硼的回收率，保证了硼成分控制的稳定性；利用钛夺取形成氮化硼所需的氮，抑制了氮化硼粒子的析出，改善了含硼钢的热塑性，且氮化钛稳定性高、高温溶解度低，并且不易粗化，可以细化晶粒；进一步的，本发明对连铸工艺进行了优化控制，控制二冷区比水量、板坯出矫直区温度、拉坯压力以及前后辊顺弧偏差，使含硼钢板坯的裂纹缺陷率大幅下降，由原来的9.3％降低到1.5％以内，提高了连铸板坯的表面质量，进而提高了最终产品的质量。
- 一种连铸结晶器吹氩自动控制方法-201310260833.7
- 杨建华;张菊华;刘国强;陈小吉;邱晓丹 - 宝山钢铁股份有限公司;上海中冶横天自动化工程有限公司
- 2013-06-26 - 2014-12-31 - B22D11/117
- 一种连铸结晶器吹氩自动控制方法，其采用连铸吹氩系统包括包含有可编程序逻辑控制器PLC和通讯端口的氩气控制单元，及接收连铸基础自动化系统发送指令的连铸结晶器吹氩集成系统；连铸基础自动化系统发送包括中间包预热、连铸自动开浇、中间包吨位、流拉速等信息；各吹氩集成系统将检测的实际氩气流量值、压力值和背压值通过氩气控制单元上传至连铸基础自动化系统；根据连铸生产特性，将吹氩与连铸生产各个环节连锁调用的自动控制、吹氩实绩与板坯生产实绩的关联信息，在各个连铸生产环节、特别是非稳态浇注状态下能自动调用特定的氩气配方，以达到提高结晶器液面控制稳定度，控制结晶器弯月面流动速度，减少铸坯夹杂缺陷和防止异常扩大的目的。
- 一种连铸中间包用钢水净化器-201420413505.6
- 苏伯平;杜建斌;康斌峰;丁良盛;雷青云 - 武汉威林科技股份有限公司
- 2014-07-24 - 2014-11-12 - B22D11/117
- 本实用新型涉及一种连铸中间包用钢水净化器，其包括墙体、设置于墙体上的流钢孔；墙体的内部设有吹气道、换气室；流钢孔穿透墙体；吹气道设置于流钢孔的下方，且吹气道与竖直方向的夹角为5至85度；吹气道的出气口与流钢孔的出口相连通，吹气道的进气口通过管道与换气室的排气口相连接；换气室的进气口设有伸出墙体上端面的接气管。本实用新型的有益效果是：当钢液通过流钢孔时，流钢孔下方吹出的氩气泡能将钢液中细微的夹杂物俘获并带至钢液面上，同时起到了气幕挡墙的作用。本实用新型与普通的挡渣墙一样安装使用，不需对中间包进行任何改动，仅仅需要增加一个供气源位置。
- 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置-201420137789.0
- 武光君;郭伟达 - 莱芜钢铁集团有限公司
- 2014-03-25 - 2014-09-03 - B22D11/117
- 本实用新型涉及一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置，包括湍流控制器、精炼罩、气幕透气砖，所述精炼罩的两侧端固定于中间包包壁永久衬上，精炼罩的下端浸入中间包内钢渣层以下的钢液中，精炼罩位于气幕透气砖正上方并与气幕透气砖相对，在精炼罩本体内设置有气体通道，气体通道的两端与中间包包盖和中间包内钢渣层之间的空隙相连通，在精炼罩本体上设置与气体通道相连通的排气孔，所述的排气孔与气幕透气砖相对，气幕透气砖吹入大流量氩气，在气幕透气砖与精炼罩之间形成连续密集度大的气幕屏障，捕获夹杂物被钢渣层吸附去除，然后氩气流通过气体通道在中间包内钢渣层与中间包包盖之间的空间形成氩气密封，保护钢渣面减少钢水的二次氧化，大大提高了钢水的洁净度，使得LHG2钢中四类夹杂物0.5级达到90%以上。
- 一种减少连铸中间包第一炉钢水二次氧化的方法-201410236702.X
- 胡勤东;赵登报;孙建华;刘永平;李震;时成金;刘光辉;谭兴华;赵丽;修立策 - 济钢集团有限公司
- 2014-05-30 - 2014-08-13 - B22D11/117
- 本发明属于连铸的技术领域，具体的涉及一种减少连铸中间包第一炉钢水二次氧化的方法。该种减少连铸中间包第一炉钢水二次氧化的方法，在大包与中间包之间设置有保护套管，具体包括以下步骤：（1）首先对中间包进行清理；（2）在连铸生产前确保氩气管线以及保护套管的密闭性；（3）将吹氩胶管通过所连接的钢管插入至中间包的底部，在大包开始浇注前向中间包内吹氩气；（4）在保护套管的密封圈上设置孔眼；（5）将保护套管与大包出钢口相连接；（6）首先将保护套管降至中间包的包盖下开始浇注，然后加大浇注流量，将中间包注满。该方法可以有效地防止在生产低碳低硅铝镇静钢时发生絮流停机事故，从而提高钢水的质量，降低生产成本。
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