[发明专利]一种经编仿灯芯绒的制备工艺

摘要

本发明公开了一种经编仿灯芯绒的制备工艺，包括如下步骤：表层面料的制备、底层面料的制备以及表层面料与底层面料的复合。表层面料的制备，包括表层面料坯布的织造、预定型、开条、刷毛、染色前处理染色、定型。底层面料的制备，底层面料的制备包括底层面料坯布的织造、染色、定型、拉毛。复合将表层面料和底层面料的光面层采用PU树脂胶进行热压粘合，热压温度为110℃，压力为6.0MPa。本发明所涉及的一种经编仿灯芯绒的制备工艺，采用生产速度高的经编面料作为仿灯芯绒面料的表层面料，通过使用100D/144F涤纶DTY作为绒条的原料；再复合一层拉毛布，使用仿灯芯绒的面料具有常规灯芯绒的手感的质感，表面具有类似割绒灯芯条的效果。

主权项

1.一种经编仿灯芯绒的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：/n(1)表层面料的制备：包括表层面料坯布的织造、预定型、开条、刷毛、染色前处理染色、定型；/n本步骤中的织造是采用32针电子送经电子横移经编机，织造密度为22针每厘米，头纹数为680*4；采用三把梳栉编织而成，第一把梳栉L1和第二把梳栉L2所使用的原料为50D/24F涤纶FDY，第三把梳栉L3所使用的原料为100D/144F涤纶DTY，第三把梳栉L3的延展线在坯布的表面形成凸起的灯芯绒条纹；第一把梳栉L1和第二把梳栉L2的穿纱方式采用满穿，第三把梳栉L3的穿纱方式为穿三空二；所制备的表面层坯布的克重为220克每平方米，下机门幅为190CM；/n本步骤中的预定型是采用拉幅定型设备，在210-220℃条件下进行预定型，定型速度为25-30米每分钟，预定型幅宽为190CM；/n本步骤中的开条是将织造步骤中形成灯芯绒条纹的第三把梳栉L3的延展线剪断，开条的车速为10米每分钟；/n本步骤中的刷毛是采用MM系列碳纤维磨毛机对开条后的坯布进行刷毛，车速为5-15米每分钟，湿度为20-25％；/n本步骤中的染色前处理是经刷毛坯布按照1：8-10的浴比置入前处理液中，在温度100-110℃下处理30-45min；/n本步骤中的染色是将经前处理后的坯布依次经过浸轧染料、打卷堆置、汽蒸、第一次水洗、皂洗、第二次水洗并烘干；其中，浸轧染液是将坯布在温度为125-130℃的条件下多次浸渍染液，并经过辊使得坯布的带液率为100-150％；打卷堆置是将浸轧染液后的坯布进行打卷并在常温下堆置，堆置时间为4-5小时；/n本步骤中的定型是采用拉幅定型机在165-170℃的条件下行定型，车速为25-30米每分钟，定型时间为20-30s；/n(2)底层面料的制备：底层面料的制备包括底层面料坯布的织造、染色、定型、拉毛；/n本步骤中的织造是采用18针30英寸毛圈大圆机，织造密度为纵密20密/CM，所使用的原料为100D/144F涤纶FDY和100D/24F涤纶DTY，100D/24F涤纶DTY的为底纱，100D/144F涤纶FDY为面纱；/n本步骤中的染色是采用前处理及染色一浴，采用卷染设备进行处理，步骤如下：进布，按浴比为1：4.5-5加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入分散染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液；/n对染色后的面料进行固色，步骤如下：加水，加入0.8-1.2g/L的冰醋酸、2-3g/L的元明粉、1-2g/L的磷酸三钠，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；/n本步骤中的定型是采用拉幅定型机在160-170℃条件下进行定型，定型速度为40-45米每分钟，定型时间为20-30s；/n本步骤中的拉毛布是在串联的三台拉毛机上对定型后的100D/144F涤纶FDY进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2-3N，拉毛的长度为0.5-2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面；/n形成的底层面料的克重为190克每平方米，门幅为160CM；/n(3)复合：将步骤(1)所制备的表层面料和步骤(2)所制备的底层面料的光面层采用PU树脂胶进行热压粘合，热压温度为100-110℃，压力为6.0-6.5MPa。/n