[发明专利]一种罐体的冷锻成形工艺及模具

摘要

本发明提供了一种罐体的成形工艺，包括下料、一次高温退火、一次制坯、一次抛丸、一次前处理、一次成型、二次高温退火、二次制坯、二次抛丸、二次前处理、二次成型、三次前处理和三次成型。本发明还提供该工艺中分别用于一次成型、二次成型和三次成型所使用的模具。本发明的产品的各部分的硬度、抗拉强度都可达到要求，且工序紧凑，实现少切屑、多锻造，提高了效率，降低了成本，实现了大批量生产。

主权项

1.一种罐体的成形工艺，其特征在于，包括/n下料：锯切合适长度和直径的棒料作；/n一次高温退火：软化所述棒料，控制其硬度在HRB62～72之间，控制棒料的球化率≥35％；/n一次制坯：将所述棒体两端面和侧壁的连接处进行倒角处理；/n一次抛丸：对所述棒料进行第一次抛丸，去除其表面的锈迹，增大其表面积；/n一次前处理：对所述棒料进行磷皂化处理，使所述棒料的表面覆盖磷、皂化层；/n一次成型：对所述棒料进行第一次挤压，在所述棒体内挤压出底部带有凸起的腔体得第一坯料；/n二次高温退火：软化所述第一坯料，控制其硬度在HRB70～80之间，控制其所述第一坯料的球化率≤30％；/n二次制坯：将所述第一坯料的侧壁和底部的连接处进行倒圆角处理；/n二次抛丸：对所述第一坯料进行第二次抛丸处理，去除其表面的锈迹，增大其表面积；/n二次前处理：对所述第一坯料进行进行磷皂化处理，使其表面覆盖磷、皂化层；/n二次成型：对所述第一坯料进行挤压，将凸起挤压成内六角结构得第二坯料；/n三次前处理：对所述第二坯料进行磷皂化处理，使其表面覆盖磷、皂化层；/n三次成型：对所述第二坯料进行挤压，在所述第二坯料的侧壁上挤压出第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体自其开口处向其底部延伸，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体的过渡段的直径逐渐减小，所述第二圆柱体与其底部连接处为倒圆角。/n