[发明专利]一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法

摘要

本发明公开了一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。本发明通过转炉出钢加铝豆脱氧操作，降低钢水氧含量，减少LF炉精炼过程脱氧力度；转炉加入合成渣及LF炉加入石灰，去除大部分夹杂物，优化LF炉终渣组分；连铸过程中采用气氛置换及使用钢包长水口、浸入式水口进行保护浇注。本发明生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%，连铸坯Si≤0.10%；减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障，满足客户需求。

主权项

1.一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：/n（1）倒灌站工序：倒灌站将炼铁工序运送来的铁水，兑入转炉，其中铁水S≤0.045%；/n（2）转炉冶炼工序：铁水兑入转炉后加废钢进行冶炼，转炉冶炼出钢钢水成分及质量百分含量为：C≤0.05%、P≤0.025%、S≤0.020%，出钢温度≥1600℃，出钢氧：500～1000ppm，出钢时间≥4min；出钢过程中向钢包内加入合成渣3～5㎏/t钢、铝豆1.2～2.5㎏/t钢，钢包样成分：C≤0.05%、Si≤0.03%、Mn≤0.35%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.010%；/n（3）LF炉精炼工序：转炉出钢后钢水进LF炉精炼，喂入铝线1.15～1.60㎏/t钢，加热过程中加入石灰8～11㎏/t钢、萤石1.0～2.0㎏/t钢，升温至1610～1640℃；加热完毕进行蘸渣操作，搅拌1～3min，加入石灰1～2㎏/t钢，再次蘸渣，炉渣为白渣后进行测温取样操作，继续加热升温，温度达到1640～1650℃时进行钙处理操作，钙处理前钢水成分及质量百分含量为：C≤0.07%、Si≤0.10%、Mn：0.30～0.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Al≥0.020%，终渣组份控制：FeO≤1.0%、CaO：45～65%、SiO₂≤10%、Al₂O₃：15～35%，钙线喂入量为0.94～1.26㎏/t钢，离站Ca≥0.0025%，软吹操作软吹时间≥10min；/n（4）连铸工序：LF炉出站的钢水吊至连铸机，中包车开至浇注位后采用氩气进行气氛置换，置换时间≥2min，气氛置换结束后钢包开浇，采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注。/n