[发明专利]一种高硫易切削钢冶炼方法在审

专利信息
申请号: 201910834075.2 申请日: 2019-09-04
公开(公告)号: CN110468253A 公开(公告)日: 2019-11-19
发明(设计)人: 李泽林;李旭;潘瑞宝;李泊;秦海山;梁凤友;赵帅 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: C21C7/06 分类号: C21C7/06;B22D11/117;B22D11/16;C21C5/28;C21C7/00
代理公司: 21224 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 代理人: 张群<国际申请>=<国际公布>=<进入国
地址: 114000 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1%,1)转炉冶炼时采用少渣冶炼,不加白灰,不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm~600mm。3)加入硅钙钡铁,硅钙钡铁加入量控制在1.5~2.0kg/t,控制钢中氧含量,进而提高S收得率;加入含硫铁水预处理渣,含硫铁水预处理渣加入量控制在15~20kg/t。4)向LF精炼炉加入100~400kg/t预熔硅灰石、100~300kg/t白灰小粒,顶渣碱度控制在1.0~2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分,保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂,节省转炉熔剂成本;连铸工艺参数的设定,保证高硫易切削钢连续、稳定生产,有效降低生产成本。
搜索关键词: 铁水预处理 易切削钢 高硫 白灰 加入量控制 硅钙钡铁 硫铁 连铸工艺参数 出钢过程 顶渣碱度 钢铁冶金 高碳锰铁 精炼合金 少渣冶炼 稳定生产 转炉冶炼 硅灰石 收得率 脱氧剂 净空 转炉 搬出 磷铁 留渣 熔剂 小粒 预熔 渣子 冶炼 保证 替代
【主权项】:
1.一种高硫易切削钢冶炼方法,其特征在于,所述高硫易切削钢的S含量≥0.1%,采用工艺路线:高炉铁水—转炉冶炼—LF精炼—方坯连铸,具体包括如下步骤:/n1)转炉冶炼时采用少渣冶炼,不加白灰,不留渣;轻烧白云加入量控制在20~25kg/t,菱镁石加入量控制在5~10kg/t;转炉终点碳含量控制在0.03%~0.05%,出钢温度1660~1680℃;/n2)出钢过程中控制净空在400mm~600mm;/n3)脱氧合金化:加入硅钙钡铁,硅钙钡铁加入量控制在1.5~2.0kg/t,控制钢中氧含量,进而提高S收得率;加入含硫铁水预处理渣,含硫铁水预处理渣加入量控制在15~20kg/t;严禁加小粒白灰;/n4)向LF精炼炉加入200~400kg/t预熔硅灰石、100~300kg/t白灰小粒,顶渣碱度控制在1.0~2.0;/n5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分,保证锰硫比大于3.0;/n6)搬出前定氧,氧含量控制在35~50ppm;/n7)精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min;/n8)铸坯规格:150~200mm×150~200mm的方坯,二冷水的比水量为0.65~0.75l/kg,采用恒拉速操作,控制连铸坯拉速为1.5m/min;/n9)在整个浇注过程,采用长水口氩气密封保护浇铸。/n
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  • 本发明公开了一种铝锰合金脱氧剂的热压制备方法,其特征在于所述热压制备方法包括以下步骤:选取铝粉和锰铁粉作为原料并通过搅拌机混匀,使混匀后的所述原料中元素含量为,铝40‑45%、锰30‑40%、不可避免杂质不超过3%、其余为铁;采用高压压球机将混匀后的所述原料进行热压获得呈椭球状的铝锰合金脱氧剂,热压制备温度为150℃‑450℃,热压压力为15‑20 MPa。本发明的优点是:在150‑450℃的范围内,金属铝粉的延展性随着温度的提升而明显提高,在此温度范围内压制的球团,金属铝粉与铁粉接触更加紧密,具有比重大、内部含氧量低、成球率高、成品筛下粉率低的特点。
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