[发明专利]一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺

摘要

一种高芳纶含量阻燃面料印花工艺，主要包括染料优选、色浆配置、花型印制、织物焙烘、快速蒸化还原、第一次水洗、皂煮、第二次水洗、烘干、拉幅、预缩、成品检验工艺步骤；在高芳纶含量阻燃纺织面料印花时，优选市场易购的还原染料及涂料，对还原染料及耐还原液涂料进行配伍性和配比性能试验，按不同颜色选择还原染料与优选涂料的配置比例，制成印花时所需不同颜色色浆,对高芳纶含量阻燃面料进行还原料与涂料同浆印花；成功改善了目前印染行业中对高芳纶含量阻燃织物面料印花工艺路线繁琐，生产周期长，成本高，质量差，解决了芳纶织物产品印花的技术难题；降低了生产成本，提升企业的经济效益。

主权项

1.一种高芳纶含量阻燃面料印花生产工艺，其特征是：其方法步骤如下：/n（1）优选染料配伍选择试验：通过实验室小样仿色，分别选取还原染料、涂料及助剂等进行还原染料与耐还原液涂料的配伍性进行试验，获得最佳染料配伍性；所选取的还原染料有：还原黑GM、还原兰VB、还原红F3B、还原咔叽2G、还原兰CLF、还原棕BR、还原黄3RT、还原橄榄T、行业橄榄绿B，所选取的耐还原液涂料有：涂料黑T-**、涂料丈青T-**、涂料中黄T-**、涂料红T-E、涂料绿T-**，助剂类有印花超柔软粘合剂WH、粘合剂WH-3、化学糊KG-1、增稠剂KG-301和自来水；/n（2）在配置印花色浆时，按照不同颜色色浆的小样处方，选取还原染料和涂料的种类及用量，配置出不同色斑的同浆色浆，其用量根据用户来样色样深浅及色光可调（具体用量参数参看实施例）；同时可根据用户要求，对同浆色浆中的各种还原染料和涂料的用量进行调配，使其具有防红外曲线，达到用户要求的防红外效果；/n（3）配制的还原染料/涂料印花色浆，搅拌均匀后输入印花机对高芳纶含量阻燃面料进行印花；印花时可采用圆网或平网式印花，可同时或分别对高芳纶含量阻燃面料进行多种颜色及花型的组合图案和颜色的印制；/n其中，还原染料对芳纶外的其他阻燃纤维染色，涂料对芳纶纤维进行染色；所选择的涂料为优选的耐还原液类新型涂料T系列，不同于常规普通涂料，能够在碱性条件下不被还原液中NaOH(28°Be′)含量为 50-80gL、保险粉Na2S2O4含量为60-90gL破坏，保证对芳纶纤维的染色；/n（4）焙烘工序：织物印花完成后，进行焙烘,焙烘温度工艺参数优化为170-175℃，时间80-90秒；/n（5）快速蒸化机还原工序：将烧碱NaOH（28°Be′）350L与保险粉Na2S2O4 50kg和自来水150L,混合配置成500L还原液溶液；浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为过热蒸汽，汽蒸箱温度为130-135℃，压力为0.15Mpa，时间为20-30秒；/n（6）第一次水洗工序：织物在平洗槽3格以上，经过40-45℃水洗；在氧化液中进行氧化；/n（7）皂煮工序：在温度为90-95℃、洗涤剂用量为25KG/300L的皂煮箱内皂煮，保持续料；/n（8）第二次水洗工序：织物在平洗槽3格以上热水中水洗，其中第一格温度为90-95℃、第二格及第三格温度为80-85℃，平洗槽内的水要倒流；/n（9）烘干工序：水洗完成后的织物进行烘干，采用蒸汽烘筒的方式进行烘干；/n（10）拉幅工序：拉幅幅宽按照用户要求确定；/n（11）预缩工序：按照用户要求对织物进行缩水率的预处理，确保织物经纬向缩水率达到用户标准要求后，进行成品检验。/n