[发明专利]一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺

摘要

本发明公开了一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其结构包括a型轮盖、b型轮盖。其铸造工艺步骤包括配料、熔炼、浇注→清理→粗加工→精加工→部件焊接→打磨→热处理→装配→产品入库，本发明提供一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺的方案，通过采用拼接式铸件组合成导向轮，免除了砂芯通孔的存在，解决因为传统导向轮一体成型生产必须有砂芯通孔，影响导向轮的刚性，生产的圆形材料板生产也比较麻烦，增加工序，增加生产成本，影响效率，砂芯通孔的存在和另外焊接补丁影响美观的问题，本工艺让导向轮强度更好，而且生产工序更便捷，减少了生产成本，提高生产的效率，同时也让导向轮的外观更加简洁美观。

主权项

1.一种组合拼接式履带导向轮及其铸造工艺，其结构包括a型轮盖(a)、b型轮盖(b)，其特征在于：/n所述a型轮盖(a)与b型轮盖(b)如图的拼接处通过焊接固定连接。/n其铸造工艺步骤包括配料、熔炼、浇注→清理→粗加工→精加工→部件焊接→打磨→热处理→装配→产品入库，具体体现为：/n(1)配料，按照相应的铸造原料清单进行调配，合金加入顺序应合理；熔炼，进入熔炼炉，炉料必须干净，不得有锈斑、油污、杂质，要严格进行脱氧，注意除渣；浇注，其特征主要体现在，分别将熔炼的合金液体分别浇注到a型轮盖(a)的型壳和b型轮盖(b)的型壳的型壳中，冷却开模；/n(2)清理，开模后将铸件表面的型砂清理干净；/n(3)粗加工，加工中心铣去毛坯表面层，留有3-5mm余量；/n(4)精加工，用加工中心将粗加工后的工件精加工，达到表面精度；/n(5)部件焊接，清理后得到粗加工的a型轮盖(a)和b型轮盖(b)，在图示焊接面(c)处，将a型轮盖(a)和b型轮盖(b)无缝焊接。/n(6)打磨，将焊接一体后的a型轮盖(a)和b型轮盖(b)形成的导向轮进行一次粗打磨，去除毛边、粘砂，达到基本形状要求，然后进行细打磨，光亮工件表面粗糙度，并将尺寸控制在余量范围内。/n(7)热处理，将打磨好的精加工工件放入热处理炉进行表面中温淬火。/n(8)装配，将导向轮的轴套过盈装配到a型轮盖(a)与b型轮盖(b)的中心通孔，保证同轴度。/n(9)产品入库，完成后的导向轮将成为履带零件产品入库备用。/n