[发明专利]铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用有效

申请号：	201911049317.3	申请日：	2019-10-31
公开（公告）号：	CN110923621B	公开（公告）日：	2022-01-04
发明（设计）人：	阙超;刘珊;魏九高;张正义;王国奇;帅林涛	申请（专利权）人：	中国航发南方工业有限公司
主分类号：	C23C10/04	分类号：	C23C10/04
代理公司：	长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙) 43211	代理人：	刘宏
地址：	412002***	国省代码：	湖南;43
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摘要：	本发明公开了一种铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用，铝铬共渗的防护涂料，包括金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂；金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂的体积比为4.5～5.1∶0.7～1.1∶0.2～0.4∶3.8～4.3∶10。本发明的铝铬共渗的防护涂料，将铝铬共渗的防护涂料涂覆在非渗面的基体上，金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆在1025℃～1080℃区间内固体粉末铝铬共渗时，阻止活性铝元素、铬元素进入基体，防止非渗部位形成渗层。粘结剂将金属镍、金属铬、金属铝和氧化锆转化成均匀、致密的防护层，粘在基体表面上，防止防护层脱落。上述铝铬共渗的防护涂料已成功应用到铝铬共渗的零件上，防护效果的指标合格率为100％。
搜索关键词：	铝铬共渗防护涂料及其制备方法应用
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摘要：本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用方法；该涂料包括第一防护涂料、第二防护涂料和任选的预防护涂料；预防护涂料包括预混合粉末和第一粘结剂；第一防护涂料包括第一混合粉末和第一粘结剂；第二防护涂料包括第二混合粉末和第二粘结剂；预混合粉末和第一粘结剂重量比为1:1‑3；第一混合粉末和第一粘结剂重量比为1:1‑3；第二混合粉末和第二粘结剂重量比为10:1‑6。本发明的防护涂料承受的渗铝温度区间大，去除方便，不残留，且对基体没有损伤，对渗铝气氛没有影响。

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摘要：本发明涉及一种用于处理板材的方法，所述方法包括以下步骤：a)将图案施加到所述板材(1、14)的至少一个表面上，其中，所述图案由含有至少一个合金元素的物料(6)构成；并且接着b)对所述板材(1、14)进行热处理，以便使所述合金元素扩散到所述板材(1、14)内，其中，至少具有图案的表面被由足够耐热的材料构成的接触层覆盖。

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摘要：本发明公开了锡基超细粉末扩散式渗入金属基材料着色方法及其渗透膏，它包括以下步骤：（1）、渗透膏制备：将Sn基超细粉末、ZnCl₂、PbCl₂、NH₄Cl、HCl和余量为蒸馏水混合搅拌均匀，再加入10wt%白乳胶搅拌均匀制成渗透膏；（2）、着色：在经过2000目水砂纸处理过的金属基材料上用渗透膏描画出纹饰；（3）、渗透扩散：对附着有渗透膏的金属基材料进行热烘烤，当渗透膏冒烟时停止烘烤，冷却后清洗；（4）、干燥保护：对附着有渗透膏的金属基材料干燥后表面上蜡封闭保护。本发明的有益效果是成分简单，利用特制的渗透膏对金属基材料进行着色，操作工艺简单，成本低，着色效果好。

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摘要：本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用，该渗铝防护涂料主要由金属镍、氧化锆和粘结剂配制而成，金属镍、氧化锆与粘结剂的体积比为0.7～1.3∶0.7～1.3∶2。该渗铝防护涂料，原料常见易得，价格低廉，成本低；900℃以下固体粉末渗铝只需要涂覆2～3层即可；能够满足渗铝温度在600℃～1020℃的区间内固体粉末渗铝时的防护要求；该渗铝防护涂料在渗铝完成后清理容易，将防护涂料敲碎即可与防护基体分离，无残留；防护涂料的原料为中性，不腐蚀防护基体，不会与高温合金基体发生反应；防护涂层渗铝后不会自动剥落，能将防护涂料与渗剂物理分离，不污染渗剂。

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申请日： 2016-12-20 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C23C10/04
摘要：本发明公开了一种航空发动机导向叶片榫头防渗装置，该防渗装置包括用于防护导向叶片大端锁板榫头非渗铝部位的第一防护机构和用于防护导向叶片小端锁板榫头非渗铝部位的第二防护机构，导向叶片两端锁板榫头安装于两防护机构防护板防护槽内后，在锁板边缘与防护板面之间的缝隙填充防护胶，对锁板榫头装配面密封保护，防止铝渗剂渗入装配面。本发明航空发动机导向叶片榫头防渗装置，不仅可以实现对导向叶片榫头非渗铝部位的防护，而且结构简单、安装方便、劳动强度低，适于在本领域内推广使用。

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申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C23C10/04
摘要：本发明提供了一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其包括如下步骤将部件表面清洗并晾干；吹刚玉砂；将炉温升至1030℃±10℃，保温至少1小时，同时对坩埚通氩气1小时以上，氩气流量1.5m3/h，当渗箱内温度升至≥750℃时,用1m3/h流量的氢气换氩气，使渗箱内保温1020℃±10℃，10h～12h后出炉，加大气体流量到2m3/h，风冷。当渗箱内温度降至500℃～600℃时，重新以氩气换氢气，箱温冷至≤50℃时，断氩气；取出部件，立即在≥70℃的热水中冲洗并用热风机烘干；吹刚玉砂；将部件加热至1020℃±10℃，保温4h～4.5h，然后在通氩气冷却。本发明所提供的一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其可对K447A合金部件进行渗铝铬处理，且对于具有不需要渗铝铬的孔腔的K447A合金部件提供了一种局部渗铝铬的方法。

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摘要：一种航空发动机叶片榫头防渗方法及夹具。所述航空发动机叶片榫头防渗方法是将清洗干净的叶片榫头加热后，用三氧化二铝棉将叶片榫头的外表面缠绕，用两个金属夹将缠绕在叶片榫头上的三氧化二铝棉夹紧。并将缠绕有三氧化二铝棉的叶片榫头连同金属夹一同放入金属保护套。以铝铁粉、铝硅粉和四氯化铵的混合物作为渗剂，用常规方法进行气体渗铝。本发明使用的三氧化二铝耐得住腐蚀性气氛，不会发生任何化学反应，更不会对叶片产生污染。使用本发明，只需一次湿吹砂和着色处理，即可完全去除榫头部位的渗层，避免了叶片的重复干吹砂和着色处理，提高生产效率1～2倍，节省成本30～40%，并且操作简单，防渗效果好。

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摘要：一种保护特别是涡轮叶片的部件不受到热腐蚀影响的方法，包括如下步骤：(1)将铬扩散覆层施加在部件上；以及(2)将陶瓷材料的覆层施加在铬扩散覆层的一个或多个所选区域上，所述一个或多个所选区域是在部件的随后使用过程中受到低于第一预定温度的温度的区域。陶瓷材料最好包括与金属氧化物结合的结合材料。在优选实施例中，涡轮叶片在整个内表面和外表面上被覆铬扩散覆层。接着经由掩模将铝扩散覆层施加在翼面表面以及叶片的内表面上。掩模被去除，并且陶瓷材料作为覆盖层在平台和叶片根部之间的区域内施加在铬扩散覆层上。

专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的

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[发明专利]铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用有效

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