[实用新型]五氧化二钒的生产工艺装置有效
| 申请号： | 201920258001.4 | 申请日： | 2019-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN208776332U | 公开（公告）日： | 2019-04-23 |
| 发明（设计）人： | 石海东 | 申请（专利权）人： | 淄博市博山万通机械厂 |
| 主分类号： | C01G31/02 | 分类号： | C01G31/02 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 马俊荣 |
| 地址： | 255200 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本实用新型属于化工产品生产工艺装置领域，具体涉及一种五氧化二钒的生产工艺装置，包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、布袋除尘器、煅烧炉和氨吸收装置，在流态化技术下热风与物料充分接触，快速干燥、煅烧、熔化，能源综合利用率可达100％，整套系统采用自动化控制，烟粉尘全部经过布袋收集处理，尾气中氨气经氨吸收装置吸收处理，烟气质量完全达到国家环保排放要求标准，彻底解决了生产过程中污染环境的问题，能够生产不同标准的五氧化二钒粉钒和片钒产品，环保效果好、物料收率高、能源消耗低、自动化程度高。 | ||
| 搜索关键词： | 五氧化二钒 生产工艺装置 氨吸收装置 氨气 熔化 化工产品生产 环保排放要求 本实用新型 布袋除尘器 闪蒸干燥机 旋风除尘器 自动化控制 综合利用率 充分接触 工艺装置 环保效果 快速干燥 能源消耗 生产过程 收集处理 吸收处理 整套系统 流态化 煅烧炉 热风 布袋 粉钒 收率 烟气 煅烧 粉尘 尾气 自动化 能源 生产 | ||
【主权项】：
1.一种五氧化二钒的生产工艺装置，其特征在于：包括闪蒸干燥机(3)，所述的闪蒸干燥机(3)一侧连接双螺旋给料机(1)，双螺旋给料机(1)上方设有原料仓(2)，闪蒸干燥机(3)顶部出口通过管路与1#旋风除尘器(4)和1#布袋除尘器(5)依次相连，1#旋风除尘器(4)和1#布袋除尘器(5)的下部出口通过管路均与1#料仓(25)连接，1#料仓(25)通过管路与煅烧炉(24)连接，煅烧炉(24)出口通过管路与2#旋风除尘器(6)连接，2#旋风除尘器(6)通过换热器(9)与2#布袋除尘器(13)相连，2#旋风除尘器(6)和2#布袋除尘器(13)下部出口通过管路均与2#料仓(15)和粉料出口(14)分别连接，2#料仓(15)设置在螺旋给料机(16)上方，螺旋给料机(16)设置在熔化炉(17)上方，熔化炉(17)下部设有铸片机(18)；1#布袋除尘器(5)上部出口通过管路与1#引风机(8)连接，2#布袋除尘器(13)上部出口通过管路与2#引风机(11)连接，1#引风机(8)和2#引风机(11)均与氨吸收装置(10)通过管路连接，氨吸收装置(10)通过管路与烟囱(12)连接；换热器(9)上部通过管路依次与热风炉(19)和静态混合器(22)连接，静态混合器(22)通过管路与闪蒸干燥机(3)下部和煅烧炉(24)分别相连。
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- 马健伟;宋亚瑞;周彤;任淑鹏 - 东北石油大学
- 2019-03-20 - 2019-05-07 - C01G31/02
- 本发明涉及的是一种铬钨共掺杂二氧化钒粉体的制备方法，具体为：将五氧化二钒、草酸、三氧化二铬、钨酸按比例与去离子水混合搅拌均匀，形成分散液，V2O5、钨酸、三氧化二铬三者之间按摩尔百分比计，V2O5占总摩尔量的94.5～98%，三氧化二铬、钨酸的掺杂总量占总摩尔量的2～5.5%，三氧化二铬的掺杂量占1～3.5%，钨酸的掺杂量占1～2%；将分散液输送到水热釜中，在260～280oC下，水热反应24～72h，得到粗产物黑色沉淀，将粗产物黑色沉淀离心、洗涤、真空干燥，得到铬钨共掺杂二氧化钒粉体。发明一步水热合成制备铬钨共掺杂二氧化钒粉体，无需热处理晶化，工艺操作简单，可控程度高，高效节能。
- 一种水热法制备五氧化二钒实心微球的方法-201610820583.1
- 刘曰利;王琳琳;陈文;周静 - 武汉理工大学
- 2016-09-13 - 2019-05-03 - C01G31/02
- 本发明属于纳米材料与纳米技术领域，具体涉及一种水热法制备五氧化二钒(V2O5)实心微球的方法。所述方法包括：取五氧化二钒(V2O5)和草酸(H2C2O4·2H2O)加入到去离子水，在恒温加热条件下搅拌得蓝色溶液；取蓝色溶液，逐滴加入到异丙醇中，充分搅拌后转移到反应釜进行水热反应；反应结束后，自然冷却，以乙醇作为溶剂洗涤分离，离心所得沉淀干燥后得到深棕色粉末；将深棕色粉末放到马弗炉中煅烧，再经自然冷却即得到五氧化二钒(V2O5)实心微球。本发明采用水热法成功制备出五氧化二钒(V2O5)实心微球，有望用于提高光催化效率、固态离子电池充放电性能等；本发明制备方法简单，可控程度高，成本低廉，符合环境要求。
- 碳被覆二氧化钒粒子-201580035664.4
- 孙仁德;野里省二;中寿贺章;中村雅则;永谷直之;大鹫圭吾 - 积水化学工业株式会社
- 2015-09-18 - 2019-05-03 - C01G31/02
- 本发明提供一种碳被覆二氧化钒粒子，其可以抑制高温烧成时的粒子间的烧结，结晶性及耐氧化性高，即使长时间保管或使用，也能维持优异的热变色性。另外，本发明的目的在于提供使用该碳被覆二氧化钒粒子而得到的树脂组合物、涂膜、膜、夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃及贴附用膜。本发明的碳被覆二氧化钒粒子在二氧化钒粒子的表面具有包含非晶碳的被覆层，上述非晶碳来自噁嗪树脂所含有的碳，利用拉曼光谱进行测定时的G频带与D频带的峰强度比为1.5以上，上述被覆层的平均膜厚为50nm以下，且上述被覆层的膜厚的变动系数(CV值)为7％以下。
- 一种用于锌离子电池的空心五氧化二钒材料及其制备方法-201710979791.0
- 魏春光;陈彦伊;梁燕 - 深圳市寒暑科技新能源有限公司
- 2017-10-19 - 2019-04-26 - C01G31/02
- 本发明属于锌离子电池电极材料领域，公开了一种用于锌离子电池的空心五氧化二钒材料的制备方法。该方法将一定的化学计量比的钒盐、表面活性剂、酸、溶剂等原材料采用水热法制备空心五氧化二钒的前驱体微米球，将五氧化二钒的前驱体置于气氛炉中煅烧，最终得到具有空心结构的五氧化二钒的微米球。该方法制备的五氧化二钒的微米球正极材料拥有较高的充放电比容量和较稳定的循环性能，在民用便携式电子设备乃至动力设备领域均有广阔的应用前景。
- 五氧化二钒的生产工艺装置-201920258001.4
- 石海东 - 淄博市博山万通机械厂
- 2019-02-28 - 2019-04-23 - C01G31/02
- 本实用新型属于化工产品生产工艺装置领域，具体涉及一种五氧化二钒的生产工艺装置，包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、布袋除尘器、煅烧炉和氨吸收装置，在流态化技术下热风与物料充分接触，快速干燥、煅烧、熔化，能源综合利用率可达100％，整套系统采用自动化控制，烟粉尘全部经过布袋收集处理，尾气中氨气经氨吸收装置吸收处理，烟气质量完全达到国家环保排放要求标准，彻底解决了生产过程中污染环境的问题，能够生产不同标准的五氧化二钒粉钒和片钒产品，环保效果好、物料收率高、能源消耗低、自动化程度高。
- 一种用去离子水清洁生产高纯五氧化二钒的方法-201811511029.0
- 李青刚;孙廷亮;曾理;李亚琳;张贵清;曹佐英 - 中南大学;贵阳联和能源清洁燃料有限公司
- 2018-12-11 - 2019-04-12 - C01G31/02
- 本发明公开了一种用去离子水清洁生产高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：（1）加入煅烧后纯度为95%‑98%的V2O5的粗制偏钒酸铵，加入去离子水加热溶解，加热到80‑120℃，在溶解的同时缓慢加入净化剂除杂，并搅拌；（2）过滤；（3）加热分解；（4）烘干煅烧；（5）尾气处理。本发明的有益效果是：与现有技术相比，用本发明所提供的方法生产的五氧化二钒纯度高，杂质含量低，工序简单，化学试剂消耗小，三废排放量小，投资小，易于实现工业化。
- 一种含矾废渣提取高纯五氧化二钒的方法-201710899266.8
- 孙永君 - 孙永君
- 2017-09-28 - 2019-04-05 - C01G31/02
- 本发明公开了五氧化二钒制造领域内的一种含矾废渣提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：（1）、焊渣废渣进行焙烧后送去水侵；（2）、所述水侵产生的水侵液提取出来进行净化富集处理；（3）、所述净化富集处理后得到的富矾液；（4）、所述富矾液进行酸性沉矾处理；（5）、所述酸性沉矾处理后的产物进行干燥脱氧煅烧后得到五氧化二钒；通过利用含矾废渣依次进行焙烧、水侵、净化富集、酸性沉矾、干燥脱氧煅烧处理后得到五氧化二钒，可以使得含矾废渣得到有效的利用，提升矾的产量，更好的满足市场对矾的利用，并且可以避免含矾废渣污染环境，本发明可以用于五氧化二钒的制造中。
- 一种复合萃取制备五氧化二钒的方法-201710346620.4
- 季尚军 - 重庆康普化学工业股份有限公司
- 2017-05-12 - 2019-04-05 - C01G31/02
- 本发明涉及五氧化二钒的制备方法，提供一种复合萃取制备五氧化二钒的方法，包括如下步骤：（1）浸出；（2）还原；（3）萃取：用磷酸酯类有机物和改质剂配制而成的复合萃取剂萃取含钒料液，制得含钒的负载有机相；（4）反萃：用硫酸或者含钒的硫酸溶液反萃负载有机相制得富矾液；（5）除酸：萃取富钒液中过量的酸；（6）沉钒；（7）煅烧。本发明使用一种具有较强的萃取能力和反萃能力的复合萃取剂萃取钒，不仅能提高钒的提取率和纯度，从而提高五氧化二钒产品的产率和纯度，还能降低碱的消耗量，减少生产成本。
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