[发明专利]一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置及其使用方法有效

专利信息
申请号: 202010291074.0 申请日: 2020-04-14
公开(公告)号: CN111299523B 公开(公告)日: 2023-08-04
发明(设计)人: 杨继伟;孙福俊;薛吉庆;钱红武;郑永杰;孙大勇;张琛 申请(专利权)人: 大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司
主分类号: B22C19/06 分类号: B22C19/06
代理公司: 大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人: 徐华燊;李洪福
地址: 116000 辽宁省大*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明提供一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置及其使用方法,包括嵌入式顶丝、盖板、定位螺杆、丝杠顶杆、紧固螺丝和扭矩棒;安装座孔底部设有通长孔;安装座孔底部设有第一通孔和第二通孔;嵌入式顶丝包括上圆柱和下圆柱;下圆柱上设有贯穿通孔Ⅰ;通孔Ⅰ内配合连接有紧固螺丝,紧固螺丝的一端拧入第一通孔内;下圆柱上设有贯穿通孔Ⅱ;嵌入式顶丝中部设有贯穿通孔Ⅲ,通孔Ⅲ的内螺纹Ⅰ与丝杠顶杆的外螺纹配合连接;丝杠顶杆一端设有圆环,圆环内置有扭矩棒;盖板上设有贯穿通孔Ⅳ,通孔Ⅳ的内螺纹Ⅱ与定位螺杆的外螺纹配合连接;定位螺杆的一端贯穿入第二通孔内。本发明结构简单,成本低廉,可标准化生产,通用性较强,操作性便捷。
搜索关键词: 一种 大型 铸件 砂型 砂芯取活块 装置 及其 使用方法
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  • 2018-10-29 - 2020-04-07 - B22C19/06
  • 本发明公开了造型脱箱架子,包括两个砂箱,一个砂箱相对应的放置在另一个砂箱的顶侧上,两个砂箱的两侧均固定安装有侧耳,砂箱的两侧均设有勾架,两个勾架相互靠近的一侧均开设有勾孔,两个侧耳相互远离的一侧分别延伸至两个勾孔内,勾架的上方设有安装框,安装框上滑动套接有两个移块,两个移块的一侧均开设有移孔。本发明设计简单,操作方便,使用后减少因用木锤敲击砂箱造成的错箱废品,可提高铸造合格率,解决因脱箱造成的人为错箱,减少人为错箱造成的废品,同时两个勾架之间的距离可调,两个推板的距离可调,能够适配不同尺寸的砂箱和侧耳,使得本装置的通用性得以提升,满足了人们的需求。
  • 一种全自动造型机的起模装置-201821746660.4
  • 黄绿汀 - 泉州巨能机械有限公司
  • 2018-10-26 - 2019-06-21 - B22C19/06
  • 本实用新型公开了一种全自动造型机的起模装置,包括支撑底座外壳、缓冲底层、减震板、控制面板和减震微型弹簧,所述支撑底座外壳的内部固定有缓冲底层,所述支撑底座外壳内部的中心位置处固定有减震板,所述支撑底座外壳的顶端焊接有模具箱体,所述模具箱体内部的底端固定有等间距的气缸,所述模具箱体内部的两端皆安装有支撑台,支撑台的顶端固定有振动电机,所述模具箱体的内部焊接有分隔台,所述分隔台的顶端固定有凹型模具,所述气缸的输出端安装有连接弹性块。本实用新型不仅避免起模时造成模型损坏现象,避免装置使用时造成零件损坏,而且提高了装置的生产效率。
  • 一种发动机铸造复杂砂芯模具自动脱模机构-201821443555.3
  • 王浩;吕登红;傅显珍;许振冲;周梁坚;杨基;张俊;王于眀;江诚亮;范进钱;钟立坚;李展满 - 广西玉柴机器股份有限公司
  • 2018-09-05 - 2019-05-10 - B22C19/06
  • 本实用新型公开了一种发动机铸造复杂砂芯模具自动脱模机构,包括下芯盒和在下芯盒上设有与砂芯下部的外轮廓相适应的型腔,所述下芯盒的型腔内可上下滑动设有活动块,所述活动块与所述型腔围成与砂芯下部的外轮廓相适应的腔体,所述下芯盒的下方设有能够向上顶起所述活动块、砂芯的顶起脱模机构,所述下芯盒与活动块之间设有滑动导向结构。本实用新型的结构设计合理,可以满足铸造时自动脱模,效率高,制芯精度高,制作成本低,模具使用方便,不需繁琐的设备接口设计,因为零部件较少,模具使用维护也非常方便,可以实现自动化取芯生产,与此同时降低了操作工人的劳动强度。
  • 一种用于取沙模活块的机构-201811486678.X
  • 张建 - 攀枝花伦奇机器人科技有限公司
  • 2018-12-06 - 2019-03-01 - B22C19/06
  • 本发明公开了一种用于取沙模活块的机构,包括机架,机架上设置有竖直驱动机构,竖直驱动机构上设置有水平驱动机构,水平驱动机构上设置有机械爪。所述竖直驱动机构包括平行设置于机架上的两组滑动导向装置,滑动导向装置上设置有竖直滑块,竖直滑块上设置有水平驱动机构。机械爪可以抓取活块,并通过水平驱动机构和竖直驱动机构将其从模具中拔出;实现模具取货活块的自动化操作。通过设置本装置,在取活块的工艺步骤中,实现自动化,大大提高了生产效率;减少了人工操作,大大提高了生产效率,降低了人工成本,提高了经济效益;并能大大提高操作的精度,能避免人工操作过程中出现手动误差而带来的模具损毁问题,提高生产质量。
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