[发明专利]一种具有局部大特征管件的成形方法在审
| 申请号： | 202111619984.8 | 申请日： | 2021-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN114260383A | 公开（公告）日： | 2022-04-01 |
| 发明（设计）人： | 郎利辉;矫志辉 | 申请（专利权）人： | 北京航空航天大学 |
| 主分类号： | B21D51/10 | 分类号： | B21D51/10;B21D35/00;B21D39/00 |
| 代理公司： | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人： | 李宁 |
| 地址： | 100089 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及金属管件成形技术领域，尤其是公开了一种具有局部大特征管件的成形方法。包括步骤：S1：选取或预制板料；S2：确定板料上所要形成的第一局部特征的形状及尺寸；S3：对板料进行冲压以形成带有第一局部特征的冲压过渡板件；S4：将冲压过渡板件折弯以使相对的两侧端相互靠近并接合以形成两端开口且中空并带有局部大特征的最终实体成形管件；局部大特征由第一局部特征至少发生适应冲压过渡板件折弯的变形形成。本发明提供的具有局部大特征管件的成形方法，提升局部大特征管件的成形质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 具有 局部 征管 成形 方法 | ||
【主权项】：
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- 本实用新型涉及一种压力容器的卷筒机，包括卷筒装置和接缝成型装置，所述的接缝成型装置设在卷筒装置前方，包括：上模、下模、液压机和导辊，上模下端面设有向下凸出的上模面，下模上端面设有与上模弧面对应的向下凹的下模面，上模与液压机油缸模具连接座连接并可使上模做上升或下压的动作；所述的下模下端设有竖向设置的导向轴，工件导辊的上端和卷筒装置的下辊上端与下模上端平齐。本实用新型由于设有接缝成型装置，并且接缝成型装置与卷筒装置通过导辊连通，能连续成型，使工作效率大幅度提高；由于导向轴上设有向上恢复下模处于上端位置的下模弹簧，使接缝成型时避免钢板变形，保证了整体成型的质量。
- 一种双层壁大锥度内锥收口装置-201611117976.2
- 李英;夏峥嵘;刘雪红;关晓军;涂泉;刘湘宇;冷滨 - 贵州黎阳航空动力有限公司
- 2016-12-07 - 2018-01-23 - B21D51/10
- 本发明公开了一种双层壁大锥度内锥收口装置，利用下模座(2)、压块(3)、上模板(4)、凹模(5)、卸料环(6)、第一矩形弹簧(7)、凸模胀瓣(8)、第二矩形弹簧(9)、锥体(10)、挡板(11)、导套(12)、导柱(13)和定位锥销(14)构成的模具通过凸模胀瓣(8)的胀缩并配合液压机对锥形口进行收口。本发明有效解决了内锥收口的加工难题，减少了工人劳动强度，提高了收口型面质量。
- 一种利用四芯卷圆机的大锥度罐体卷圆成形工艺-201410832245.0
- 张学明;刘祖红 - 中车长江车辆有限公司
- 2014-12-29 - 2017-12-15 - B21D51/10
- 本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种利用四芯卷圆机的大锥度罐体卷圆成形工艺。本发明是根据在四芯卷圆机上所进行的大锥度罐体卷制工艺中极易产生的跑偏特性，在卷板机轧棍两端支座上加装2套导向轮挡和1套给入轮挡，以限制或抵消大锥度罐板卷板过程中的跑偏力。本发明在现有装备的基础上，利用四芯卷圆机的大锥度罐体卷圆成形工艺，装备改造成本低、结构简便、周期短，为有效确保在较短的时间内，完成铁路80t级新型水泥罐车试制工作，解决大锥度罐体成形工艺。
- 一种高精密尖子卷管机压制机构-201610698602.8
- 于建超 - 威海市通联精密机械有限公司
- 2016-08-22 - 2017-11-21 - B21D51/10
- 本发明涉及设备机械制造技术领域，具体地说是一种高精密尖子卷管机压制机构，其设有机座，特征在于机座的两侧分别与龙门式主横梁的两个侧臂相连接，龙门式主横梁的横臂的前侧面和上侧面设有移动导轨，横臂的前侧面经导块与气缸定位箱相连接，横臂的上端设有电器控制箱，电器控制箱的前端与气缸定位箱上端相连接，气缸定位箱内设有气缸，气缸的下端输出端伸出气缸定位箱并与上工作板相连接，电器控制箱经滑块与移动导轨相连接，连接电器控制箱与横臂的滑块上设有螺纹孔，螺纹孔内径螺纹与螺纹杆相配合连接，螺纹杆的一端伸进螺纹孔内，另一端穿过单向推力球轴承并设有调节旋转手轮，具有压力均衡、卷制紧密无扭曲、鱼竿尖子的弯曲率低等优点。
- 一种用于镁结晶器的加工成型装置-201610440578.8
- 赵校军;马廷德;翟兰君;邢维旦 - 宁夏太阳镁业有限公司
- 2016-06-17 - 2017-11-14 - B21D51/10
- 本发明提供一种用于镁结晶器的加工成型装置，包括机架、冲压机构和挤压机构，冲压机构包括上模、下模以及第一动力机构，挤压机构包括两个对称设置的挤压模具以及第二动力机构，上模与第一动力机构为活动连接，下模包括成型腔以及若干位于成型腔两侧且与成型腔连通的凹槽，凹槽将成型腔的两侧分成若干隔板，每个隔板均设有固定孔以及活动通孔；挤压模具包括若干位于凹槽中的压板、穿过固定孔且连接所有压板的固定轴以及穿过活动通孔且连接所有压板的驱动轴，每个压板设有与上模尺寸相匹配的成型槽，驱动轴与第二动力机构连接并在活动通孔中做往复运动，本发明加工操作简单且快速，可以实现连续作业，提高了生产效率，节省人力成本、生产成本。
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