[发明专利]箱体发泡线五枪注料系统在审
申请号: | 202310258644.X | 申请日: | 2023-03-17 |
公开(公告)号: | CN116141569A | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 付文忠;周鑫;钱思圣;冯逍;夏金秋;韩奎;徐如涛 | 申请(专利权)人: | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 |
主分类号: | B29C44/46 | 分类号: | B29C44/46 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张巧婵 |
地址: | 239000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了箱体发泡线五枪注料系统,涉及发泡成型设备技术领域,包括架体,所述架体上设有横梁,所述横梁上设有移动板,所述移动板上设有升降杆,所述升降杆上设有冲注头,所述架体和横梁之间设有驱动横梁移动的第一驱动机构,所述横梁和移动板之间设有驱动移动板移动的第二驱动机构,所述移动板上设有驱动升降杆移动的第三驱动机构。通过第一驱动机构驱动横梁及横梁上的冲注头在架体的长度方向进行移动,通过横梁上的移动上的第二驱动机构驱动升降杆及冲注头沿着横梁移动,第三驱动机构驱动升降杆及冲注头在竖直方向移动,进而实现冲注头移动至不同位置对不同模具进行充注工作。 | ||
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- 沈凯;谢路达;喻海勋 - 天津禹神节能保温材料有限公司
- 2016-06-14 - 2016-09-14 - B29C44/46
- 本发明涉及一种制作EPS挤塑板的装置,尤其涉及一种双层聚苯乙烯发泡入料系统,其包括搅拌罐出料口防护筛网,预熟化仓及熟化仓,预熟化仓包括缓冲仓及入料仓,缓冲仓包括底板,上部防护筛网,两侧面防护筛网及观察窗,缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽,底板的下方设有气体分散腔,气体分散腔与鼓风机连通,熟化仓仓体并排设置多个,每个仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网,内部透气网均分为上下两层,每个熟化仓出料口设有定时器。本发明提供的装置结构简单,操作方便,能有效防止物料飘飞,缓冲物料膨胀应力,造价低,重量轻,且占地少。
- 一种聚苯乙烯发泡入料系统-201610417440.6
- 沈凯;谢路达;喻海勋 - 天津禹神节能保温材料有限公司
- 2016-06-14 - 2016-08-24 - B29C44/46
- 本发明涉及一种制作EPS挤塑板的装置,尤其涉及一种聚苯乙烯发泡入料系统,包括搅拌罐出料口防护筛网,预熟化仓及熟化仓,预熟化仓包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓,缓冲仓设有防护筛网及观察窗,缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽,缓冲仓底板的下方设有气体分散腔,气体分散腔与鼓风机连通,熟化仓仓体并排设置多个,每个仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网,内部透气网上部设有进料口,内部透气网底部设有出料口,出料口设有定时器。本发明提供的装置结构简单,操作方便,能有效防止物料飘飞,缓冲物料膨胀应力,且能够较好的控制熟化时间。
- 一种全自动聚氨酯浇注整体机-201521076208.8
- 胡晔;赵庸中;刘存世 - 青岛赛诺克自动化科技有限公司
- 2015-12-21 - 2016-06-22 - B29C44/46
- 本实用新型涉及聚氨酯生产领域,具体涉及一种全自动聚氨酯浇注整体机。包括料罐系统和浇注机系统;每个原料罐顶部设置的搅拌电机,还有料罐架侧部设置的与原料罐相连的电频控制显示器;浇注机系统包括如下部分:浇注机底座、主横梁固定座,主横梁固定座上安装有可水平移动的主横梁,主横梁下部设置有若干个空槽架,主横梁的前端竖直方向上设置有由垂直电机控制的环形竖直轨道;环形竖直轨道前端设置有将物料搅拌的搅拌电机,搅拌电机的输出端为搅拌仓,搅拌仓的输出端下设置有浇注头,浇注头侧部前方设置防撞杆,浇注机底座侧部设置有浇注机控制台;所述的料罐系统通过料管输出物料,料管穿过料管支架与浇注机系统的搅拌仓相连通。
- 一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚轮装置-201620010022.0
- 沈伟;任广伟;黄海江 - 凯富大道保温系统(上海)有限公司
- 2016-01-06 - 2016-06-15 - B29C44/46
- 本实用新型公开了一种用于硬质聚氨酯块泡连续生产线上的滚轮装置,包括支撑架,支撑架的两端分别设有转动电机,每个转动电机的电机轴连接螺杆的上端,螺杆的下端从螺纹圈中穿过,螺纹圈固定在拉杆上,拉杆的上端设有滑块,滑块与导轨配合,导轨设置在支板上,支板的上端固定在支撑架上,支板的下端悬空,拉杆的下端连接在水平设置的转轴上,转轴的中间部位设置滚轮b,滚轮b位于两个拉杆之间,转轴的两端分别设有滚轮a,滚轮a位于两个拉杆的外侧。解决了现有连续生产线在生产制品过程中存在的圆弧顶及生产的制品左右两端高度不一致对后续切割造成不便的问题。
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