[发明专利]一种钢绞线用盘条及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202310610976.X 申请日: 2023-05-29
公开(公告)号: CN116334498A 公开(公告)日: 2023-06-27
发明(设计)人: 王金涛;沈奎;张宇;于学森 申请(专利权)人: 张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
主分类号: C22C38/20 分类号: C22C38/20;C22C38/02;C22C38/04;C21C5/36;C21C7/00;C21C7/076;C21D8/06;B22D11/115;B22D11/18;B22D11/20;B22D11/22
代理公司: 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 代理人: 纪赞
地址: 215625 江苏*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 一种钢绞线用盘条及其制备方法,属于高强耐腐蚀盘条技术领域,克服了现有技术中耐腐蚀盘条生产成本高,易偏析、降低盘条力学性能的缺陷。本发明钢绞线用盘条,化学成分以重量百分比计为:C 0.80~0.85%、Si 0.3~0.5%、Mn 0.4~0.55%、P 0.028~0.04%、S≤0.015%、Cr 0.35~0.45%、Cu 0.2~0.3%、Ce 0.02~0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明盘条具有良好的耐腐蚀性能、强度和韧性,且生产成本低。
搜索关键词: 一种 钢绞线用盘条 及其 制备 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司,未经张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202310610976.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 搪瓷用钢板及其制造方法-202180094223.7
  • 金在翼 - 浦项股份有限公司
  • 2021-12-15 - 2023-10-10 - C22C38/20
  • 根据本发明的一实施例的搪瓷用钢板,以重量%计,所述钢板包含C:0.0005至0.0030%、Mn:0.15至0.55%、Si:0.001至0.03%、Al:0.0001至0.002%、P:0.001至0.02%、S:0.001至0.03%、Cu:0.02至0.06%、N:0.0O5至0.012%、Cr:0.05至0.20%、O:0.03至0.06%,余量包含Fe和不可避免的杂质,从表面向内部方向包含氧化层,所述氧化层厚度为0.006至0.030μm。
  • 一种低成本型螺栓用钢、生产方法及一种低成本型螺栓-202310232189.6
  • 姜婷;汪开忠;胡芳忠;周大元;郝杰;唐鹏;张晓瑞;牟祖茂;王忠乐 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2023-03-13 - 2023-06-23 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种低成本型螺栓用钢、生产方法及一种低成本型螺栓,所述螺栓用钢含有C、Si、Mn、Alt、Nb、Cr、Cu、N、Tb元素,其中耐Cl‑腐蚀指数WR值≥5.6,A值≥1.25,J值≤0.020,所述低成本型螺栓用钢组织为超细晶铁素体+退化珠光体,钢中夹杂物均为塑性夹杂物,尺寸在7.5μm以下,将本发明所述的低成本型螺栓用钢的热轧盘条通过一道拉拔或两道拉拔,然后再经200~300℃保温40~60min即可得到低成本型螺栓,该方法节省了热处理成本,且低成本型螺栓使用寿命长,大大降低了高强度紧固件的制造成本及更换成本,符合双碳发展需求,通过控制拉拔时总的减面率可控制低成本型螺栓的强度级别在8.8级以上,适用于制作8.8级及以上高品质低成本型螺栓。
  • 一种低成本800MPa级光伏支架用含锑耐候钢及其制备方法-202211644395.X
  • 李正荣;崔凯禹;汪创伟;胡云凤;叶凯;李海波 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2022-12-20 - 2023-06-06 - C22C38/20
  • 本发明提供一种低成本800MPa级光伏支架用含锑耐候钢及其制备方法。本发明化学成分按重量百分比为:C:≤0.08%,Si:0.35%~0.50%,Mn:0.40%~0.60%,P:0.08%~0.12%,S:≤0.010%,Cu:0.25%~0.40%,Cr:0.75%~1.00%,Ti:0.120%~0.170%,N:≤0.0040%,Sb:0.05%~0.07%,其余为Fe及不可避免的杂质。通过本发明制备的方法制备的热轧钢卷,抗拉强度≥800MPa,耐候指数I≥7.5。成型性能及焊接性能良好、强度高、成本低、加入适量的Sb后耐腐蚀性能优异,应用于光伏支架可显著提升光伏支架的使用寿命,降低光伏支架成本和劳动强度。
  • 一种降低内孔镗刀磨损率的激光熔覆粉末-202211615950.6
  • 王晓飚;曹伟业 - 西安必盛激光科技有限公司
  • 2022-12-15 - 2023-04-04 - C22C38/20
  • 本发明具体涉及一种降低内孔镗刀磨损率的激光熔覆粉末,用于激光熔覆加工煤矿液压立柱中/外缸内孔的技术中,解决现有激光加工技术难以满足液压立柱中/外缸内壁的修复需求,且容易导致不锈钢开裂和腐蚀的技术问题。该降低内孔镗刀磨损率的激光熔覆粉末,成分以百分比计包括:C:0.04wt%~0.06wt%;Cr:18.3wt%~18.5wt%;Cu:3.9wt%~4.1wt%;Ta:0.75wt%~0.85wt%;V:0.29wt%~0.31wt%;Mn:0.22wt%~0.26wt%;Si:0.3wt%~0.4wt%;O≤0.015wt%;S≤0.030wt%;P≤0.030wt%;其余为Fe。本发明既保证了工况环境下熔覆层的耐蚀性的基本需求又降低镗刀的温度集中,还降低了镗刀的磨损率,防止了熔覆层的加工硬化现象的产生,增加了机加切削效率,提高了镗刀的使用寿命。
  • 粉末冶金气门导管及其制备方法-202211353202.5
  • 薛飞;严骏;孙玲;王宏庆;吴量;米之凡;李勇;曹鹏 - 安庆帝伯粉末冶金有限公司
  • 2022-10-31 - 2023-01-31 - C22C38/20
  • 本发明提供一种粉末冶金气门导管及其制备方法,其中粉末冶金气门导管的材料组分的重量百分比为:C:0.5~2.3%、S:0.25~2.0%、Mo:0.1~10.0%、Cu:15.0~45.0%、Cr:0.1~10.0%、W:0.1~10.0%、Fe:余量;粉末冶金气门导管的金相组织中,铜元素在珠光体基体中呈三维网状均匀分布。该粉末冶金气门导管通过铁铜包覆型合金粉,配以合适的元素配比,开发了Fe‑C‑Cu基体体系,使得烧结成型后的气门导管基体材料中铜元素珠光体基体中呈三维网状分布,铜元素的合理分布不仅强化了基体强硬度,而且建立了连贯的高效导热通道。铜元素的分布方式能够提高气门导管的导热性能,从而提升气门导管在高温条件下的散热性能,使气门导管的耐磨性能随之得到改善,满足各种复杂工况的发动机性能要求。
  • 一种支承轴锻件用圆钢及其轧制方法-202210914081.0
  • 李月;戈文英;路峰;郝晓倩 - 山东钢铁股份有限公司
  • 2022-08-01 - 2022-11-29 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种支承轴锻件用圆钢及其轧制方法,按质量百分含量计,所述钢种的化学成分包括:C:0.36~0.42%、Si:0.18~0.25%、Mn:0.54~0.63%、Cr:0.83~0.90%、Cu≤0.04%、Al:0.01~0.03%、P≤0.015%、S≤0.012%、O≤20×10‑4%,H≤2×10‑4%,其余为Fe和其他不可避免的杂质元素;并以圆钢成分、碳当量、晶粒度、脱碳层为输入,建立了圆钢力学性能的多元线性回归方程。利用本发明制备的钢材的力学性能良好,疲劳强度、耐磨性、均匀性和使用寿命都得到大幅度的提高,且降低了后续加工锻材裂纹的产生。
  • 一种超塑性成型纳米晶抗菌马氏体不锈钢及其制备方法-202110431500.0
  • 王海;任玲;张书源;杨柯 - 中国科学院金属研究所
  • 2021-04-21 - 2022-11-08 - C22C38/20
  • 本发明涉及材料技术领域,公开了一种超塑性成型纳米晶抗菌马氏体不锈钢及其制备方法。该不锈钢的化学成分为:C:0.16~0.32;Cr:12.8~14.4;Cu:1.4~3.0;W:1.2~2.8;V:0.04~0.20;La:0.01~0.03;Mn<0.15;N<0.03;余量为Fe。该不锈钢的制备方法为:(1)在980~1060℃保温一段时间后快速冷却至室温;(2)在温度为820~900℃,应变速率为0.1~1s‑1的范围内进行热变形,总应变量大于等于70%,使纳米板条前驱体转变为等轴纳米晶结构;(3)在温度为760~840℃,应变速率为0.001~0.02s‑1的条件下进行超塑性成型。(4)对超塑性成型后的材料在460~500℃温度下时效3~5h。本发明制备所得超塑性成型纳米晶抗菌马氏体不锈钢具有优异的热加工性能、耐腐蚀性能、抗菌性能以及综合力学性能,可广泛应用于刀、剪等切削领域的医疗器械。
  • 一种高致密无偏析的高氮低碳、高耐蚀抗菌刀具钢及其制造方法-202210577598.5
  • 余挥 - 天工爱和特钢有限公司
  • 2022-05-25 - 2022-10-25 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种高致密无偏析的高氮低碳、高耐蚀抗菌刀具钢及其制造方法,所述刀具钢组分按照质量百分比包括:氮:0.70~1.00%、碳:0.06~0.12%、铜:0.50~2.00%、铬:12.00~18.00%、钼:2.00~5.00%、钒:0.40~1.00%、铌:0.04~0.80%、硅:≤0.50%、锰:≤0.80%,硫≤0.030%、磷≤0.025%、余量为铁和不可避免杂质;其中,钼、钒、铌、铬均以合金形式配入,且所述合金形式包括微碳铬铁和氮化合金。在制造过程中,通过添加铜实现抗菌杀菌,通过控碳、控氮工艺以及均氮和快冷方法,避免钢液增碳超标,提高氮氮含量达0.70~1.00%,实现高氮低碳耐蚀的目的。本发明刀具钢可用于刀剑、医疗、食品、餐饮以及公共卫生等行业中,具有良好的使用价值及经济价值。
  • 高强度镀锡原板及其制造方法-202080097200.7
  • 金在翼 - POSCO公司
  • 2020-12-16 - 2022-09-30 - C22C38/20
  • 本发明提供一种高强度镀锡原板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的镀锡原板,以重量%计,所述镀锡原板包含碳(C):0.03至0.09%、锰(Mn):0.2至0.4%、铝(Al):0.01至0.06%、铬(Cr):0.15至0.45%、铜(Cu):0.05至0.25%、钛(Ti):0.03至0.08%、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质,屈服强度为570至700MPa。
  • 一种强塑积大于98GPa%的TWIP钢及制备方法-202111496416.3
  • 刘帅;钱立和;张福成;冯运莉;王明明;李冬冬 - 华北理工大学;燕山大学
  • 2021-12-08 - 2022-08-19 - C22C38/20
  • 本发明公开一种强塑积大于98GPa%的TWIP钢及制备方法,属于高强塑积汽车用钢的技术领域。所述TWIP钢的化学成分按质量百分比计为:C 0.8‑1.3%,Cr 1.8‑2.3%,Mo 0.8‑1.3%,Cu 0.3‑0.7%,Mn 15‑20%,P≤0.01%,S≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括前后依次进行的熔炼、浇铸、均匀化处理、热锻、多道次热轧、水淬至室温、酸洗、多道次冷轧、平整轧制、再结晶退火处理、水淬至室温。本发明通过成分设计,开发出一种新型高C,高Cr、Mo,适量Cu合金化TWIP钢,由于Cr元素的添加将该TWIP钢的层错能保持在适宜孪晶生成的范围,使其拉伸变形过程中产生大量且细小的纳米孪晶组织。
  • 一种高导热耐磨损的气门导管材料及其制作工艺-202011618918.4
  • 薛飞;李诚;李勇;王宏庆;孙玲;姜武松;杨喆 - 安庆帝伯粉末冶金有限公司
  • 2020-12-30 - 2022-06-17 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种高导热耐磨损的气门导管材料及其制作工艺,由下述质量百分比配比的元素原料:C:0.3~2.8%、S:0.25~4.0%、Mo:0.5~5.0%、Cu:15.0~40.0%、Cr:0.1~5.0%、W:0.3~2.5%、Fe:余量,以及不可避免的杂质组成;所述气门导管具有金相组织,其包含珠光体基体、固体润滑剂、碳化物硬质相、高铜组分、合金强化硬质相。本发明的高铜组分使得热导率高,能将高温热负荷及时有效传递至缸盖,降低气门导管的实际工作温度,配合含Cr、W的合金强化硬质相,结合回火处理的温度、时间,从而显著提高了高温耐磨损性能,适用工况更加恶劣的天然气发动机。
  • 一种超高强度纳米晶12Cr13Cu4Mo不锈钢及其制备方法-202011051299.5
  • 王海;任玲;张书源;杨柯 - 中国科学院金属研究所
  • 2020-09-29 - 2022-05-31 - C22C38/20
  • 本发明涉及材料技术领域,具体为一种超高强度纳米晶12Cr13Cu4Mo不锈钢及其制备方法。该不锈钢的化学成分如下(重量%):C:0.08~0.16;Cr:12.6~13.4;Cu:3.2~4.8;Mo:1.0~1.8;Nb:0.03~0.05;Ce:0.01~0.03;Mn<0.15;N<0.01;余量为Fe。该不锈钢的制备方法如下:(1)在1000~1080℃保温一段时间后,快速冷却至室温以获得纳米板条前驱体;(2)对纳米板条前驱体在温度为830~910℃,应变速率为0.5~2s‑1的范围内进行热变形,总应变量大于等于70%,使纳米板条前驱体转变为纳米晶结构;(3)对纳米晶材料在460~500℃时效4h,时效后快速冷却至室温。本发明所制备的纳米晶不锈钢具有超高的强度、良好的塑韧性和优异的耐腐蚀性能,可广泛用于制备各类刃具、模具、汽轮机叶片和耐磨医疗器械等器件。
  • 一种免涂层热成形钢的合金加入方法-202111438757.5
  • 徐伟;曹志众;李明光;胡军;王晨充;王飞 - 东北大学;本钢板材股份有限公司
  • 2021-11-29 - 2022-04-22 - C22C38/20
  • 本发明属于钢铁冶炼铸造技术领域,具体涉及一种免涂层热成形钢的合金加入方法。针对免涂层热成形钢钢种要求的含硅、锰和铬合金加入量较大的问题,通过合理匹配转炉炼钢在钢包合金加入和精炼LF炉合金加入两种方式,达到准确控制用于免涂层热成形钢合金成分的目的。采用转炉和精炼LF钢包炉两工序中进行一次合金化和二次合金化,完成该钢种合金化的过程,优化其合金的加入配比关系,达到准确控制该牌号的成分。同时也能提高合金收得率,节约了成本。
  • 耐腐蚀钢轨和耐腐蚀钢轨的检测方法-202111262946.1
  • 袁俊;李晓煜;汪渊;李若曦 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2021-10-28 - 2022-01-28 - C22C38/20
  • 本发明提供了一种耐腐蚀钢轨,按质量百分比计,其化学成分包含:C:0.70‑1.20%、Cu:0.03‑0.70%、P:0.010‑0.030%、Cr:0.10‑0.30%、Mo:0.01‑0.02%、Sn:0.001‑0.02%、As:0.01‑0.02%、S:≤0.012%;H:≤2.0ppm、O:≤20ppm、N:≤60ppm;其余为Fe和微量杂质。该耐腐蚀钢轨踏面硬度介于350‑380HB,钢轨100‑800h内耐腐蚀速率为2‑5g/m2·h,相比相同等级碳素钢轨耐蚀性能提高10‑40%,钢轨踏面硬度介于350‑380HB之间,特别适宜沿海客货混匀铁路线路。
  • 耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢、其应用及其制备方法-201710365912.2
  • 田青超;任忠鸣 - 上海大学
  • 2017-05-23 - 2021-12-03 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢、其应用及其制备方法,其钢材主要化学成分重量百分比为:C≤0.04%;Si:0.1~0.5%;Mn≤0.5%;Cr:16~24%;Cu:0.15~1.5%;Al:1.5~3.5%;Ce:0.01~0.1%。其余为Fe和不可避免杂质。本发明耐硫酸盐还原菌腐蚀用钢制造方法包括:将原料混合后进行冶炼,铸造并成形为最终产品构件;随后高温退火热处理,加热温度为1150~1250℃,保温时间为60~120分钟。本发明制造钢材能有效地抵抗外部环境SRB的腐蚀,且屈服强度大于380 MPa,满足J55钢级的要求,能很好地满足诸如注水井采油用管因SRB腐蚀而过早失效问题。
  • 一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法-202010649107.4
  • 王占业;王滕;李雄杰;杨平;孙霖;李伟刚;张百勇;李超;周红兵;张喜秋;何峰 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2020-07-08 - 2021-10-29 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种屈服强度550MPa级热镀锌钢板及其生产方法,属于金属材料技术领域。本发明的热镀锌钢板化学成分重量百分比为:C 0.006%~0.010%、Si≤0.01%、Mn 0.10~0.30、P≤0.015%、S≤0.040%、Als 0.005%~0.070%、Ti 0.001%~0.080%、Nb 0.001%~0.060%、N≤0.0030%、O≤0.0020%、Cu 0.030%~0.060%、Cr 0.010%~0.040%,其余为铁和其他杂质。通过控制钢板中C元素含量,并添加Mn、Cr、Al、Cu等元素,并对添加元素的含量进行控制,提高钢的强度。还在钢中添加Ti和Nb,并使两种元素含量满足公式0.050%≤Ti+Nb≤0.120%。两种元素既可提高强度,又使韧性变好,是最经济、最有效改善钢性能的方法。通过两种元素的复配,能够进一步的细化铁素体晶粒尺寸,同时提高钢板的强度和韧性,使钢的强度和韧性能够良好的匹配,同时满足屈服强度和延伸率的要求。
  • 一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用-202011427444.5
  • 李杰;李卫;涂小慧;武兆洋 - 暨南大学
  • 2020-12-09 - 2021-09-17 - C22C38/20
  • 本发明属于耐磨铸钢技术领域,具体涉及一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用。本发明提供的强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢的化学成分及其质量含量为,C:0.45%‑0.60%、Si:2.0‑3.0%、Mn:1.5‑2.5%、Cr:0.8‑1.2%、Mo:0.4‑0.8%、Cu:0.4‑0.7%、RE:0.03‑0.06%、P≤0.040%、S≤0.040%、余量为铁和不可避免的杂质。本发明强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在中、高应力下具备极强的耐磨损能力,本发明强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢在大型破碎机锤头等大冲击磨料磨损工况的耐磨损件上具有很好的应用前景。
  • 一种汽车轮毂用轴承钢及其制造方法-201710383386.2
  • 刘湘江;万根节;黄宗泽;马强;韩纪鹏 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2017-05-26 - 2021-08-17 - C22C38/20
  • 一种汽车轮毂轴承钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:碳:0.58~0.61%;硅≤0.15%;锰:0.87~0.95%;铜:0.10~0.25%;钼:0.12~0.18%;铬:0.10~0.20%;硫≤0.015%;磷≤0.015%;铝:0.008~0.015%;氧≤0.0006%;氮:0.006~0.015%;氢≤0.0001%;钛≤0.0015%;其余为铁及不可避免杂质,且,同时满足,C%+Mn%/3=0.87~0.95,Al/N=0.85~1.15。本发明轴承钢具有耐腐蚀、晶粒细小、纯洁度高、强韧性性能优良等特点;轴承钢的抗拉强度,800~900MPa,能保证高频淬火滚道面的硬度达到730~780HV,滚道面的淬硬层深度达到2.0~3.5mm。
  • 一种抗菌铁素体不锈钢冷轧板抗菌热处理工艺-202110351599.3
  • 程云霞;秦俊山;王军伟;潘吉祥 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
  • 2021-03-31 - 2021-07-23 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种抗菌铁素体不锈钢冷轧板抗菌热处理工艺,按重量份计包括以下成分:Cr:16.0‑17.0%、Cu:1.3‑2.0%、C:0.02‑0.045%、Si:0.20‑0.50%、Mn:0.25‑0.50%、P:≤0.035%、S:≤0.003%、Ni:≤0.50%、其余为Fe和不可避免的杂质。抗菌热处理工艺包括以下步骤:罩式炉抗菌热处理、热退火酸洗、冷轧轧制、冷退火酸洗、重卷处理、抗菌热处理、剪切包装。经抗菌热处理的卷板加工性能、表面质量和抗菌性能即已满足标准要求,特别是对金黄色葡萄球菌的抗菌效果改善明显。通过该工艺的优化,不仅解决了冷轧板抗菌性能不达标的问题,而且可以省去平整环节,直接用于冲压加工避免起皱,提高了生产效率。
  • 一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料-202011600860.0
  • 严云飞;冯友蓬 - 九江天时粉末制品有限公司
  • 2020-12-30 - 2021-04-16 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料,所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁,且该材料由如下质量百分比原料制成:0.67~1.58wt%的碳;8.0~21.0wt%的铜;4.5~11.0wt%的铬;3.9~11.0wt%的钼;4.85~10.88wt%钴;余量为铁;所述铁采用原铁粉,碳采用碳粉,所述该材料生产出的座圈材料硬度:28‑55 HRC,材料密度:7.1‑8.4g/cm3,压馈强度:≥680Mpa,配粉前所述碳粉必须烘干处理,其中烘干温度为200摄氏度,烘干4小时,原铁粉要求:松装密度在2.5‑3.2之间;综上所述,借助本发明上述的技术方案配比,在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈,增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织,增加其使用的寿命,减少了使用的成本。
  • 一种基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料-202011597359.3
  • 严云飞;冯友蓬 - 九江天时粉末制品有限公司
  • 2020-12-30 - 2021-03-30 - C22C38/20
  • 本发明属于座圈技术领域,尤其为一种基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料,包含有如下重量配比的元素原料:C:0.65%‑1.6%、Cu:10.5%‑22.5%、Cr:1.8%‑5.0%、Mo:7.0%‑16.0%、Co:12.0%‑25.0%、W:2.5%‑6.5%、S:0.08%‑1.5%,余量为Fe;本发明的粉末冶金座圈,由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素组成,在原有的元素基础上,增加了耐磨粒子、耐腐蚀强化组织,极大地提高了座圈产品的耐磨性能、耐高温性能以及抗腐蚀能力,延长了座圈产品的使用寿命,可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。
  • 一种含铬高性能粉末冶金材料及其制备方法-201811178475.4
  • 邹勇平;吕廷镇 - 无锡市恒特力金属制品有限公司
  • 2018-10-10 - 2020-04-17 - C22C38/20
  • 本发明公开了一种含铬高性能粉末冶金材料及其制备方法,其组成按照重量百分比包括:碳0.35~0.5%,铜1.1~1.7%,硬脂酸锌为0.3~1.5%,铬0.5~0.9%,余量为铁,其制备方法包括下述步骤:(1):用球磨机对原料进行球磨,球料比为35:1~55:1,球磨时间为3.5h~4.5h;(2):将粉末冶金材料放入模具中,对模具加压535~625MPa,压制至密度为5.5~7.8g/m3;(3):把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结,第一阶段温度为780~845℃,烧结3h,第二阶段温度为940~990℃,烧结3h,冷却后为所述的含铬高性能粉末冶金材料。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top