[其他]粉状明矾的生产方法无效
| 申请号： | 87103820 | 申请日： | 1987-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN87103820A | 公开（公告）日： | 1988-12-07 |
| 发明（设计）人： | 潘同汉 | 申请（专利权）人： | 潘同汉 |
| 主分类号： | C01F7/76 | 分类号： | C01F7/76 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 浙江省温州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明关于粉状明矾的生产方法。这种生产方法是在发现钾明矾的过饱和溶液具有在静止蔽光条件下不会结晶析出的特性提出的。其特征是将明矾石生产明矾过程中的带泥明矾热液或块状明矾、颗粒明矾配水加热溶解所得的明矾热液，注入蔽光的容器中，在静止状态下自然冷却，沉降水不溶物，待热液冷却澄清后，放出过饱和溶液，便得粉状明矾产品。本生产方法，工艺简单，设备容易解决，可以提高明矾质量有较好的经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 粉状 明矾 生产 方法 | ||
【主权项】：
1、一种生产粉状明矾的方法，其特征是：(1)将明矾热液，注入蔽光容器中，在静止状态下，自然澄清冷却，(2)放出明矾过饱和溶液，粉状明矾结晶析出，(3)将析出的粉状明矾离心、干燥。
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- 本发明公开了一种粉煤灰、煤矸石的耦合活化方法，包括如下步骤：1）将粉煤灰、煤矸石超细研磨活化，然后与含钾化合物按比例混合均匀，使配料中钾、铝摩尔比为0.5:1~2:1；2）将混合物在700~1000℃下发生热‑化学耦合活化反应，冷却制得烧结熟料；3）将烧结熟料与硫酸溶液按照质量比为1:1~1:20混合，在80~150℃下酸浸反应1~5h，趁热过滤，得到含铝滤液和滤渣，将滤液自然冷却，充分静置后过滤，分离可得到铝钾盐。采用本发明技术，可实现粉煤灰、煤矸石的高效活化，氧化铝溶出率达到93%以上，为粉煤灰、煤矸石提取氧化铝技术的开发提供基础。
- 从含锂溶液中分离钾明矾的连续冷却结晶工艺-201810991909.6
- 张伟;翟民;邱建伍;赵敏刚;张彦博;吴玉蕾;邵效云 - 河北云瑞化工设备有限公司
- 2018-08-29 - 2018-10-19 - C01F7/76
- 本发明本发明属于冷却结晶分离技术领域，具体公开了一种从含锂溶液中分离钾明矾的连续冷却结晶工艺，包括如下步骤：S1、物料通过上进料泵进入一级结晶器中的集液箱中和一级循环液混合成为饱和溶液；S2、所述饱和溶液在所述一级结晶器内冷却结晶，冷却结晶的物料通过一级出料泵运送至二级结晶器的集液箱内；S3、运送到所述二级结晶器集液箱内的物料与二级循环液混合成为第二饱和溶液，所述第二饱和溶液在所述二级结晶器内冷却结晶，冷却结晶的物料通过离心机分离得到明矾固体。本发明结晶时间短，设备简单占地面积小，克服间隙操作的所有缺点，采用连续冷却结晶工艺，延长清洗周期，同时可以在不完全停车情况下实现在线清洗。
- 枯矾的纯化制备一体机-201721479900.4
- 李瑞海 - 李瑞海
- 2017-11-08 - 2018-07-24 - C01F7/76
- 本实用新型公开了枯矾的纯化制备一体机，包括料桶盖、料桶、流速调节阀、液体导管、箱体、托盘、加热管、冷凝水出口、风扇叶片、冷凝器、热空气导管、导热弯管、电机、主轴和筛板。料桶上面有料桶盖，其内有三层筛板，其下面一体连接流速调节阀和液体导管，液体导管出口位于托盘的上方；箱体一侧上接料桶；箱体内中间横置加热管，加热管上方是托盘；箱体的另一侧突起处上方设有电机，电机通过主轴与箱体的突起处内的风扇叶片连接；箱体的突起处外侧一体连接依次为横置的热空气导管、导热弯管、冷凝器。在料桶内利用细砂、纸浆和活性炭的净化、吸附的纯化作用，和对加热温度控制，控制枯矾制备工艺参数的关键点和风扇电机转速控制的结构条件下，纯化和制备枯矾，一次完成。本实用新型结构简单，枯矾质量好。
- 膨松剂铵矾的生产装置-201721360650.2
- 关艮安 - 衢州普林千叶电子科技有限公司
- 2017-10-21 - 2018-05-29 - C01F7/76
- 膨松剂铵矾的生产装置，主要包括：聚合釜(D101)、回流冷凝器(C101)、分解槽(F101)、储罐(F102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：分解槽(F101)与聚合釜(D101)相连接，储罐(F102)与聚合釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与聚合釜(D101)相连接，其中，聚合釜(D101)公称容积750‑850L。
- 一种废旧铝线制备明矾的方法-201711368586.7
- 何启华 - 安徽玉成光华铝业有限公司
- 2017-12-18 - 2018-05-08 - C01F7/76
- 本发明公开一种废旧铝线制备明矾的方法，包括以下操作步骤：（1）将废旧铝线表面的包覆物除去后，加入至清洗液中浸泡处理35‑40min，然后用清水清洗后，制得清洁铝线；（2）将清洁铝线剪成长度为小于1cm的片段，然后加入溶解液中，将溶解液的温度升至85‑90℃后，保温处理3‑4小时后，离心过滤，得到上清液；（3）向步骤（2）所得的上清液中缓慢加入硫酸溶液，生成白色胶状沉淀，当白色胶状沉淀不再产生时，将混合物加热至水沸腾后，保持沸腾状态15‑20min，然后冷却结晶，制得成品。本发明提供的利用废旧铝线制备明矾的方法，适合工业化的大规模生产，可一次性处理大量的废旧铝线，制得的明矾，纯度高，明矾的产率高，可达88%左右，而现有技术中仅有80%的产率。
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