[发明专利]生产二氯乙烷的工艺方法无效
| 申请号： | 87107411.7 | 申请日： | 1987-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN1010009B | 公开（公告）日： | 1990-10-17 |
| 发明（设计）人： | 克里斯托夫·布斯;加尼特.E.麦克康奇;埃伯哈德·德里赫 | 申请（专利权）人： | 陶氏化学公司 |
| 主分类号： | C07C17/156 | 分类号： | C07C17/156;C07C19/045;C07C17/38 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人： | 戴真秀 |
| 地址： | 美国密*** | 国省代码： | 暂无信息 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 生产二氯乙烷的氧氯化工艺过程是用乙烯与氯化氢和氧在氧氯化反应器中反应而进行的。在反应中产生副产物氯乙烷，或许还有氯乙烷。将反应器排出的物料至少分成富二氯乙烷组份(I)和富氯乙烷组分(II)。使富氯乙烷组分(II)在有惰性稀释剂或无惰性稀释剂存在条件下进行裂解反应。氯乙烷在裂解反应中，在有催化剂存在条件下转化成乙烯和氯化氢。二氯乙烷和氯乙烯的总重小于5％(以氯乙烷和惰性稀释剂的总重为基准计算)。 | ||
| 搜索关键词： | 生产 二氯乙烷 工艺 方法 | ||
【主权项】：
1.一种生产二氯乙烷的氧氯化工艺方法，其中包括：a)乙烯与氯化氢和氧在有氧氯化催化剂存在条件下，在氧氯化反应器内进行反应，在反应中产生副产物氯乙烷或氯乙烷和氯乙烯，b)把氧氯化反应器排出的物料用一步或几步至少分离成i)富二氯乙烷组份(II)和ii)富氯乙烷组份(II)，并使组份(I)中氯乙烷的重量小于步骤a)中产生的氯乙烷总重量的50％，而组份(II)中二氯乙烷及氯乙烯的总重小于组份(II)中氯乙烷重量的30％。c)使组份(II)在有惰性稀释剂或无惰性稀释剂存在条件下进行裂解反应，裂解反应后组份(II)中二氯乙烷和氯乙烯含量小于5％(以裂解反应前氯乙烷和惰性稀释剂总重为基准计算)，裂解反应在有裂解催化剂存在条件下在裂解反应器中进行，在反应中氯乙烷转化成乙烯和氯化氢。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陶氏化学公司，未经陶氏化学公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/87107411.7/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：具有外编程能力的灵巧插板
- 下一篇：油烟气吸附剂及其制备方法
- 同类专利
- 一种邻二氟苯的制备方法-202310475312.7
- 龙海;张雷;魏海玉;王春霞 - 重庆普佑生物医药有限公司
- 2023-04-28 - 2023-08-22 - C07C17/156
- 本发明涉及医药化学领域，具体涉及一种邻二氟苯的制备方法。本发明以化合物1为原料制备得到化合物9，即邻二氟苯。整个制备过程工艺简单，可有效控制中间过程中产生的杂质。该合成路线收率高，终产物纯度高，后处理简单，相较于目前现有技术，更加环保安全，符合工业化大规模生产的需要。
- 一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置-202222735990.6
- 魏其凡;孟凡新;高正宁;王金苹;胡子民;辛彦荣;徐田;种道师;格士瑾 - 山东凯泰科技股份有限公司
- 2022-10-17 - 2023-03-14 - C07C17/156
- 本实用新型涉及二氯乙烷生产技术领域，特别涉及一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置。包括氧氯化反应器，急冷塔，分级冷凝装置，二氯乙烷受槽和洗罐装置；所述氧氯化反应器上设有原料进料口；所述氧化反应器的出料口与急冷塔的进料口连接；所述急冷塔的气体出料口与分级冷凝装置连接；所述分级冷凝装置的液体出料口与二氯乙烷受槽的进料口连接。本实用新型的氧氯化反应器使二氯乙烷的氧氯化反应转化效率高，急冷塔和分级冷凝装置对生成的二氯乙烷进行分级提纯，提高二氯乙烷的纯度，分级冷凝装置分离的未反应完全的原料作为循环气重新输入氧氯化反应器中进行反应，使整个生产装置可高效制备纯度较高的二氯乙烷。
- 一种利用含乙烯的氯基CVD晶体薄膜生长制程尾气FTrPSA制备氯乙烯的方法-202011534055.2
- 钟雨明;钟娅玲;汪兰海;陈运;唐金财;蔡跃明;蒋强 - 四川天采科技有限责任公司
- 2020-12-23 - 2023-03-03 - C07C17/156
- 本发明公开了一种利用含乙烯的氯基CVD晶体薄膜生长制程尾气FTrPSA制备氯乙烯的方法，属于氯基硅/碳化硅单晶或外延薄膜生长过程中所产生的尾气综合再利用技术领域；该方法包括原料预处理、氯硅烷喷淋吸收、中常温变压吸附浓缩、氯氧化反应、EDC精馏、EDC裂解、HCl精馏、VCM精馏、多级蒸发/压缩/冷凝、氯硅烷中浅冷精馏、乙烯精制等工序；本发明通过利用基于乙烯与“硅”源化合物反应的氯基SiC‑CVD晶体或外延薄膜生长制程尾气中的HCl和乙烯来制备氯乙烯单体，既实现了尾气综合利用，又减少了尾气排放，弥补了SiC氯基外延制程尾气处理技术的空白。
- 一种利用副产盐酸生产二氯乙烷的生产方法-202211284720.6
- 魏其凡;孟凡新;高正宁;王金苹;胡子民;辛彦荣;徐田;种道师;格士瑾 - 山东凯泰科技股份有限公司
- 2022-10-17 - 2023-01-31 - C07C17/156
- 本发明涉及二氯乙烷生产技术领域，特别涉及一种利用副产盐酸生产二氯乙烷的生产方法。(1)乙烯与循环气、氯化氢气体和氧气进入反应器内；发生氧氯化生成二氯乙烷、水和副产物；(2)反应器顶部出来的反应气在急冷塔中用循环液及碱液洗涤；(3)急冷塔内的反应气从顶部进入循环气水冷器进行冷凝，冷凝后的反应尾气进深冷器进行深冷、脱水，气液分离后送回到反应器中；(4)冷凝下来的二氯乙烷和水收集在粗二氯乙烷倾析器中，进行水相油相分离，油相进入碱洗罐进行分层，粗二氯乙烷进入水洗罐并分层，得到的油相为粗二氯乙烷。本发明的生产方法的生产效率高，成本低，得到的二氯乙烷纯度高，满足后续生产使用要求。
- 一步法乙烯生产氯乙烯方法-202010064598.6
- 陈德;马宏飞;冯翔 - 中国石油大学（华东）
- 2020-01-20 - 2023-01-03 - C07C17/156
- 一种一步法乙烯生产氯乙烯的制备方法，使用催化剂复合床层可以实现由乙烯、氯化氢、氧气合成一步法直接制氯乙烯。所述的工艺只需要一步且温度和压力较低，反应可以在一个反应器内完成。所述的催化剂为复合型A+B的双层催化剂床层结构，其中复合催化剂A为乙烯氧氯化催化剂，复合催化剂B为兼具二氯乙烷脱氯化氢与乙烯氧氯化功能的催化剂。
- 基于四级反应器的氧氯化反应单元、氧氯化反应系统-202022577175.2
- 刘志军;王淑梅;马光辉;沈国庆;李宁;杨春雪;张诚 - 天津渤化工程有限公司
- 2020-11-10 - 2021-09-14 - C07C17/156
- 本实用新型提供了一种基于四级反应器的氧氯化反应单元、基于四级反应器的氧氯化反应系统，所述基于四级反应器的氧氯化反应系统包括依次串联的四个氧氯化反应器和基于四级反应器的氧氯化反应单元和产物后处理及乙烯循环单元，其中：每一氧氯化反应器均为固定床反应器，每一氧氯化反应器上设有冷却机构，氧气管路分别通过氧气分支管路与每一个氧氯化反应器相连通，氯化氢管路和乙烯管路与位于首端的一级氧氯化反应器相连通。本系统能耗低，安全系数高。
- 基于四级反应器的氧氯化反应系统及方法-202011243484.4
- 刘志军;王淑梅;马光辉;沈国庆;李宁;杨春雪;张诚 - 天津渤化工程有限公司
- 2020-11-10 - 2021-02-12 - C07C17/156
- 本发明提供了一种基于四级反应器的氧氯化反应系统及方法，所述基于四级反应器的氧氯化反应系统包括依次串联的四个氧氯化反应器和基于四级反应器的氧氯化反应单元和产物后处理及乙烯循环单元，其中：每一氧氯化反应器均为固定床反应器，每一氧氯化反应器上设有冷却机构，氧气管路分别通过氧气分支管路与每一个氧氯化反应器相连通，氯化氢管路和乙烯管路与位于首端的一级氧氯化反应器相连通。本系统能耗低，安全系数高。
- 用于将乙烯氧氯化为二氯乙烷的催化剂和方法-201580031414.3
- K·克雷默 - 氧乙烯有限合伙公司
- 2015-06-23 - 2020-02-14 - C07C17/156
- 一种氧氯化方法，其具有以下类型，其中在负载型铜催化剂的存在下将乙烯转化为1,2‑二氯乙烷，改进包括：使用通过以下方式制备的负载型催化剂：(i)在第一步骤内，用包含铜的第一水溶液浸渍氧化铝载体从而形成第一催化剂组分；以及(ii)在后续步骤内，用包含铜和碱土金属的第二水溶液浸渍第一催化剂组分从而形成负载型催化剂。
- 一种低温乙烯冷能在乙烯平衡氧氯化法制备VCM的利用方法-201510015169.9
- 郎需霞;李明;高自建;张清亮;王凯;刘珍玉;纪业;梁锡伟 - 青岛海晶化工集团有限公司
- 2015-01-13 - 2016-08-10 - C07C17/156
- 一种乙烯平衡氧氯化法制备氯乙烯的乙烯汽化的方法和装置，利用‑103℃乙烯冷凝氯化氢塔顶产品氯化氢，从而减轻氯化氢冷凝器的冷冻机组负荷，节省电力，同时液态乙烯在换热过程中汽化，不需要消耗蒸汽进行加热。在创造巨额经济效益的同时降低作业环境噪音，提高能量的综合利用率，实现节能降耗、低碳环保的目标。
- 一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法和系统-201510942677.1
- 汤吉海;崔咪芬;施津津;费兆阳;陈献;乔旭 - 南京工业大学
- 2015-12-16 - 2016-05-11 - C07C17/156
- 本发明公开了一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法，包括副产物氯化氢废气自氯化氢净化塔下部通入塔内，在氯化氢净化塔内与吸收液逆流接触，除去氯化氢气体中的芳烃杂质；吸收净化后的氯化氢废气与氧气在氧化催化剂作用下进行催化氧化反应，使氯化氢催化氧化转化为氯气；氯化氢氧化反应后的混合气体通过冷冻盐水换热，冷冻除水后的混合气体直接与新鲜氯气、新鲜芳烃进行连续催化氯化生产氯代芳烃；含芳烃杂质的氯化氢废气自氯化氢净化塔下部进入净化塔再次进行吸收净化。本发明还公开了芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用系统。本发明方法革除了氯化氢氧化后需要分离氧气的繁琐工序，简化了工艺路线，可极大地降低设备投资成本。
- 氧氯化催化剂-200880119031.1
- H·乌尔特尔;H·尤尼克 - 巴斯夫欧洲公司
- 2008-12-02 - 2010-11-10 - C07C17/156
- 本发明涉及一种以氢气蓄积降低的气体循环模式将乙烯氧氯化成1，2-二氯乙烷的方法，该方法包括下列步骤：(A)将乙烯、氧气和氯化氢作为原料引入氧氯化反应器中，其中氯化氢包含氢气，(B)使原料在包含在载体材料上的3.5-12.5重量％铜盐形式的铜、0.1-1.0重量％镁盐形式的镁、0.1-2.0重量％钾盐形式的钾的催化剂上反应形成1，2-二氯乙烷和水，其中所存在的氢气至少部分转化成水，(C)后处理反应器出料并将循环气体再循环到氧氯化反应器中。
- 氧氯化装置和方法-200710181650.0
- P·卡默霍费尔;K·克雷伊奇 - 韦恩诺利特两合公司
- 2007-10-22 - 2008-04-23 - C07C17/156
- 本发明涉及使用氯化氢和氧气将烯烃氧氯化为氯代烷烃的装置(1)和方法。装置(1)具有进入流化床反应器(14)的包含催化剂颗粒(13)的流化床(12)的气体入口(4，5，6)和至少一个位于流化床(12)上方的反应气体出口(11)以及用于放热的氧氯化反应的热控制的冷却布置(15)。沿着流化床(12)以垂直分布布置多个用于相同入口气体的气体入口(4，5，6)。所述冷却布置(15)具有彼此上下地垂直布置并伸入流化床(12)中的冷却回路(16，17，18)。使用所述装置(1)可以在最优化利用起始原料乙烯的情况下在工业上大规模地制备二氯乙烷。
- 制备1,2－二氯乙烷的方法-200580044709.0
- 米歇尔·施特雷贝勒;多米尼克·巴尔沙萨特 - 索维公司
- 2005-12-21 - 2007-12-12 - C07C17/156
- 一种从烃源开始制备1，2－二氯乙烷的方法，包括：a)使所述烃源裂解，制得含有乙烯和其他成分的产物混合物；b)使所述产物混合物分离成至少一种含有乙烯的馏分和重馏分(馏分C)；c)将含有乙烯的一种馏分或多种馏分输送到氯化反应器和/或氧氯化反应器，在反应器中存在的大部分乙烯转化成1，2－二氯乙烷；d)使得到的1，2－二氯乙烷与来自于氯化和氧氯化反应器的产物流分离，并输送到热解炉中；以及e)将所述馏分C作为燃料输送到裂解或输送到热解1，2－二氯乙烷的炉中。
- 芳烃碘代物的制备方法-200510111515.X
- 万顺;陆文军;汪日新;江丽;李世雄 - 上海交通大学
- 2005-12-15 - 2006-05-24 - C07C17/156
- 一种化工技术领域的芳烃碘代物的制备方法。本发明在圆底烧瓶中加入活泼芳烃、铋盐催化剂、在空气或者1个大气压氧气条件下于溶剂中搅拌、反应，在反应混合物中加入溶剂稀释，过滤，然后用硫代硫酸钠水溶液洗，至洗去未反应的碘，水相再用溶剂萃取，合并有机相，用无水硫酸镁干燥，过滤，减压蒸馏除去溶剂，再经过柱层析分离得碘代芳烃。本发明利用空气作为氧化剂进行催化氧化碘代反应，反应条件温和，操作简便，环境友好。
- 1,2－二氯乙烷的制备-02804900.4
- 彼得·卡默霍弗;因戈尔夫·米尔克;霍斯特·埃特尔;京特·施泰布 - 芬诺利特技术两合公司
- 2002-02-13 - 2004-06-16 -
- 本发明涉及一种用于制备1，2－二氯乙烷的方法和装置，其通过乙烯与氯化氢和含氧气体的反应生成反应气体而制备1，2－二氯乙烷，该反应在采用流化床的氧氯化反应器中进行，在该法中在氧氯化反应器外部使用至少一个烛形滤器过滤反应气体。
- 单级固定床的乙烯氧氯化反应-95196727.4
- P·法图托;A·马塞拉;D·维奥 - EVC技术公开股份有限公司
- 1995-09-27 - 2004-01-14 -
- 一种乙烯氧氯化生成1，2-二氯乙烷的方法，包括在固定床氧氯化反应器中有催化剂存在下乙烯与氯源和氧源反应，其特征在于使用单反应器和乙烯用量相对氯而言有较大摩尔余量。合适的氯源是HCl，合适的催化剂为氯化铜催化剂，乙烯的摩尔余量最好为200％到700％之间。
- 直接冷凝法-02800296.2
- 彼得·卡默奥费尔;英戈尔夫·米尔克;霍斯特·埃特尔;迪特尔·雅库利;曼弗雷德·施特格尔 - 芬诺利特技术两合公司
- 2002-02-13 - 2003-11-19 -
- 本发明涉及通过使乙烯与氯化氢和氧或含氧气体反应形成反应气体来制备1，2－二氯乙烷的方法，其中所述反应气体被过滤，并在没有预先骤冷的情况下冷凝。
- 提纯1,2－二氯乙烷的方法-01804266.X
- 赫尔穆特·格吕曼;曼弗雷德·施特格尔;于尔根·艾希勒;迪特尔·扎库里;温弗里德·洛尔克;阿伦德·格雷夫;扬·威尔肯斯 - 芬诺利特技术两合公司;温特罗恩股份有限公司
- 2001-11-29 - 2003-02-12 -
- 在此描述了一种制备1，2－二氯乙烷的方法，该1，2－二氯乙烷在三氯乙醛和/或三氯乙醛水合物和二氧化碳方面是非常纯的。该方法包括使用氯化氢和含氧气体氧氯化乙烯并碱处理生成的二氯乙烷。在本发明的方法中，存在于含1，2－二氯乙烷的有机相中的二氧化碳在碱处理前基本上从含1，2－二氯乙烷的有机相中除去。
- 将乙烯转化成氯乙烯的生产方法和在该方法中使用的新催化剂组合物-00815969.6
- M·E·琼斯;M·M·奥尔肯;D·A·希克曼 - 陶氏化学公司
- 2000-10-03 - 2003-01-15 -
- 本发明是在催化剂存在条件下，从含乙烯的进料，氧和氯源生产氯乙烯的方法。该方法允许在一个单一的反应器系统中直接生产氯乙烯，并且进一步允许乙烷作为C2烃进料与从产品管流中循环的乙烯一起使用，以构成乙烯的指定进料。这项发明的另一方面还涉及物质的组合物，以及制备该组合物的方法，其中所述的组合物作为催化剂在氯乙烯生产过程中使用。该组合物包括一种含烯土的材料，附加条件是由此制备的这种催化剂基本上不含铁和铜，而且当这种催化剂中有铈存在时，这种催化剂含有除了铈以外至少一种稀土元素。
- 由乙烷和乙烯制造氯乙烯并从反应器流出物中部分回收HCI的方法-00815970.X
- J·P·亨利;M·E·琼斯;D·A·希克曼;K·A·马歇尔;D·J·里德;W·D·克拉克;M·M·奥尔肯;L·E·瓦尔科 - 陶氏化学公司
- 2000-10-06 - 2003-01-15 -
- 一种由乙烯和乙烷生产氯乙烯单体的方法，所述方法包括将输入物流中的大量乙烷和乙烯输入到附属反应器，其中，在乙烯/乙烷－至－乙烯基反应步骤或阶段之后，从来自第一单元操作的反应器流出物中仅部分地回收反应器流出物中的氯化氢。反应步骤包括乙烷、乙烯、氯化氢、氧和氯的氧化脱氢－氯化催化反应；冷却和浓缩反应器流出物物流；以及将浓缩的粗产物物流分离成氯乙烯单体和反应器再循环物流。
- 一种氧氯化方法-96194565.6
- D·J·瑞德;J·A·冈萨莱斯;L·萨林纳斯三世;T·E·莫利斯 - 陶氏化学公司
- 1996-03-14 - 2002-04-10 -
- 公开了一种用于使乙烯氧氯化为二氯化乙烯的催化剂，含有吸附于氧化铝载体上的铜和钾。催化剂制成带有内部增强叶片的部分中空的圆柱形状，其直径大于6.5mm，其高度为直径的0.5-5倍，壁厚为直径的0.1-0.3倍，叶片厚为直径的0.1-0.3倍。还公开了一种方法实施方案，包括在这种催化剂存在下使氧氯化反应剂接触。另一方法实施方案中，采用双反应器氧氯化系统、用于乙烯氧氯化、以生产二氯化乙烯，其中氧气和氯化氢原料各分流进入两个反应器。$#!
- 乙烯在两级固定床反应器中的氧氯化反应-96192064.5
- D·卡尔梅罗;P·法吐托;A·马尔色拉 - EVC技术公开股份有限公司
- 1996-02-01 - 2001-06-13 -
- 一种双反应器体系应用在乙烯氧氯化法生产１，２－二氯乙烷中，该法为在催化剂存在下，乙烯、氯源和氧源在一种固定床氧氯化反应器中反应，催化剂是氯化铜催化剂，该催化剂的活性分布模式被安排为使物料流首先与第一层高活性催化剂接触，随后与第二层低活性催化剂接触，最后与第三层高活性催化剂接触。
- 纯化氧碘化产物用的新型部分冷凝法-88107102.1
- 杰拉尔德·查尔斯·塔斯廷 - 伊斯曼柯达公司
- 1988-10-15 - 1992-10-07 -
- 本发明涉及一种芳族化合物的碘化方法，其中包括芳族化合物的碘化，从产物混合物中分离所需的碘代芳族产物，纯化上述所需的碘代芳族产物，以及分离上述所需的产物等工序。
- 用于硫化床乙烯的氧氯化生产二氯化乙烯的改良催化剂组合物-87105706.9
- 扎马尔·沙哈德·埃登;约瑟夫·阿兰·科福尔 - B·F·古德里奇公司
- 1987-08-21 - 1991-08-28 -
- 本发明提供了可硫化催化剂组合物，它含约2％至8％(重量)的铜(约4％至约17％(重量)的氯化铜，约0.2％至约10％(重量)稀土金属盐(最好是盐酸盐)和约0.25％至约2.3％(重量)的碱金属盐(最好是盐酸盐)，所有的重量百分率均以催化剂组合物的总重量为基准。金属被共沉积在可硫化的高表面积氧化铝载体上。所用碱金属的重量不超过2.5％(重量)(为氯化物)，且稀土金属盐与碱金属盐的重量比至少必须为0.8∶1。该催化剂组合物尤其适用于在乙烯、氧和HCL的蒸汽相氧氯化反应中用作硫化床催化剂以生产1，2-二氯乙烷(EDC)。
- 生产二氯乙烷的工艺方法-87107411.7
- 克里斯托夫·布斯;加尼特.E.麦克康奇;埃伯哈德·德里赫 - 陶氏化学公司
- 1987-12-30 - 1990-10-17 -
- 生产二氯乙烷的氧氯化工艺过程是用乙烯与氯化氢和氧在氧氯化反应器中反应而进行的。在反应中产生副产物氯乙烷，或许还有氯乙烷。将反应器排出的物料至少分成富二氯乙烷组份(I)和富氯乙烷组分(II)。使富氯乙烷组分(II)在有惰性稀释剂或无惰性稀释剂存在条件下进行裂解反应。氯乙烷在裂解反应中，在有催化剂存在条件下转化成乙烯和氯化氢。二氯乙烷和氯乙烯的总重小于5％(以氯乙烷和惰性稀释剂的总重为基准计算)。
- 专利分类
