[发明专利]高强度不定型耐火材料无效

专利信息
申请号: 92106992.8 申请日: 1992-07-07
公开(公告)号: CN1070899A 公开(公告)日: 1993-04-14
发明(设计)人: 詹永康 申请(专利权)人: 湖南省醴陵电瓷厂
主分类号: C04B35/44 分类号: C04B35/44;C04B35/18
代理公司: 株洲市专利事务所 代理人: 王法男
地址: 41220*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 高强度不定型耐火材料,是砌筑高温窑炉之用耐火泥。该不定型耐火材料由蓝晶石或红柱石、硅线石以及结合粘土、钠质水玻璃组成,其中蓝晶石或红柱石、硅线石含量60~75%,结合粘土含量5~15%,钠质水玻璃含量12~25%。根据以上配方制作的高强度不定型耐火材料,其常温下粘结弯曲强度可达17.03MPa,烧结后弯曲强度达20.82,耐火度大于1790℃。达到和优于国内外同类材料,并且其生产成本大大低于用铝粉和锆粉为原料的同类耐火泥。
搜索关键词: 强度 定型 耐火材料
【主权项】:
1、一种高强度不定型耐火材料由蓝晶石(红柱石、硅线石)、结合粘土和钠质水玻璃组成,其特征在于其中各组分的配比(干法重量)为:蓝晶石60~75%(红柱石)(硅线石)结合粘土5~15%钠质水玻璃12~25%
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  • 本发明涉及一种用于高温宽温区测温的尖晶石型热敏电阻材料及其制备方法,该热敏电阻材料以分析纯氧化镁、氧化铝、二氧化锰和氧化铁为原料,经混合研磨、预烧、冷等静压成型、高温烧结、涂烧电极等步骤,可得到化学组成为MgxMn1‑xAl2xFe2(1‑x)O4,其中0.2≤x≤0.8,陶瓷晶体结构为尖晶石结构,通过不同固溶比例可以调控材料常数在B150℃/600℃=4383 K‑7609 K,温度150℃时电阻率介于2.6×107Ω.cm‑2.25×103Ω.cm,lnρ和1000/T的线性拟合Pearson’s r系数均大于等于99.76%,在0℃‑600℃的宽温度范围内具有明显的负温度系数特性,适合制造高温热敏电阻器。
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  • 童先;林继兴;麻健丰;朱莉;黄盛斌 - 温州医科大学附属口腔医院
  • 2023-05-19 - 2023-08-22 - C04B35/447
  • 本发明属于生物医用陶瓷技术领域,特别涉及一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法,它的操作步骤为:a、通过电沉积、渗流法、增材制造方法制备模板材料A;b、采用线切割机将模板材料A切取后,在丙酮和去离子水中超声波震荡,去除油脂,最后在真空箱内干燥;c、取出干燥后的模板材料A后中水平置于烧结模具中,将可降解生物陶瓷粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料A中的孔隙部分;d、将烧结模具放置于真空压力烧结炉烧结制得成品,本发明的有益效果为:成功制备了兼具促成骨性能和抗菌性能的高强韧可降解复合生物陶瓷,降解速率速率相对于单一可降解生物陶瓷更接近骨植入物材料的要求更有利于骨组织生长和愈合。
  • 一种力学强化的3D打印磷酸钙陶瓷支架及其制备方法和应用-202310713596.9
  • 张勃庆;郭立坤;周长春;高灿宇;苏子璇;刘显;罗恩;樊渝江;张兴栋 - 四川大学
  • 2023-06-16 - 2023-08-18 - C04B35/447
  • 本发明中公开了一种力学强化的3D打印磷酸钙陶瓷支架及其制备方法。本发明同时公开了上述力学强化的3D打印磷酸钙陶瓷支架在制备骨缺损修复材料中的应用。与传统的外加第二相晶须的增强方式不同,本发明是将诱导磷酸钙晶粒生长的金属盐引入到光固化3D打印浆料中,有效规避了外加晶须对打印浆料流动性的影响,随后进行正常的打印成型,最终在的烧结过程调控磷酸钙晶粒定向生长,形成力学强化的晶须结构,在保证磷酸钙可3D打印定制、生物活性、安全性的基础上显著提高材料的力学性能;同时调控磷酸钙晶粒生长的金属盐兼具有生物功能,能够进一步提升磷酸钙陶瓷的生物活性。
  • 一种激光照明用高热导、高显指复相荧光陶瓷及其制备方法-202310620829.0
  • 张乐;王金华;桑鹏飞;刘炫初;闵畅;李延彬;康健;周春鸣;周天元;陈浩 - 江苏师范大学
  • 2023-05-29 - 2023-08-15 - C04B35/44
  • 本发明公开了一种激光照明用高热导、高显指复相荧光陶瓷及其制备方法,所述复相荧光陶瓷包括作为主相的(Gd,Ce)3(Al,Ga)5O12相,以及均匀分布在主相中的第二相Al2O3,其中发光离子为Ce3+;以GdGaO3、CeO2、Al2O3作为初始原料,采用固相反应法烧结。本发明制备的复相陶瓷的激发光谱在波长460nm波长激发下,发射光谱主峰在567~582nm之间,半高宽在105~120nm之间。在波长为455nm蓝光LD(1~5W)激发下,实现暖白光发射,色温3800~4250K,显色指数在78~84之间;热导率为20~25Wm‑1k‑1,相比单相荧光陶瓷的热导率提升了40~69%,并且制备方法简单,绿色环保,可用于LD器件工业化生产。
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