本发明提供一种用于太阳能电池组件的背面保护层及其制备方法。该背面保护层的制备方法包括:1)在第一、第二、第三金属基板各自的上表面和下表面分别形成多个柱状凸起;2)在含氟树脂层、第一PET层以及第二PET层各自的表面分别涂刷粘结剂,并进行干燥处理;3)依次层叠含氟树脂层、第一金属基板、第一PET层、第二金属基板、第二PET层、第三金属基板;4)进行热压合处理;5)在热压合处理后的第三金属基板的表面刮涂聚氨酯胶水,并进行干燥处理,以得到所述背面保护层。该方法制备的背面保护层具有优异的散热性能,进而可以提高相应太阳能电池组件的使用寿命。 1
1.一种用于太阳能电池组件的背面保护层的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)在第一、第二、第三金属基板各自的上表面和下表面分别形成多个柱状凸起;
2)在含氟树脂层的一面涂刷粘结剂,在第一PET层以及第二PET层各自的上表面和下表面分别涂刷粘结剂,并进行干燥处理;
3)在所述第一金属基板的下表面铺设所述含氟树脂层,在所述第一金属基板的上表面铺设所述第一PET层,接着在所述第一PET层上铺设所述第二金属基板,接着在所述第二金属基板的上表面铺设所述第二PET层,接着在所述第二PET层上铺设所述第三金属基板,其中,所述氟树脂外耐候层中涂刷有粘结剂的一面朝向第一金属基板的下表面,所述第一金属基板的上表面的多个柱状凸起与所述第二金属基板的下表面的多个柱状凸起分别一一对应,所述第二金属基板的上表面的多个柱状凸起与所述第三金属基板的下表面的多个柱状凸起分别一一对应;
4)进行热压合处理,所述第一金属基板的上表面的多个柱状凸起与所述第二金属基板的下表面的多个柱状凸起穿过所述第一PET层而相互接触,所述第二金属基板的上表面的柱状凸起与所述第三金属基板的下表面的多个柱状凸起穿过所述第二PET层而相互接触,所述含氟树脂层的一部分嵌入所述第一金属基板的下表面的多个柱状凸起的间隙中;
5)在热压合处理后的第三金属基板的表面刮涂聚氨酯胶水,使得聚氨酯胶水嵌入所述第三金属基板的上表面的多个柱状凸起的间隙中,并暴露柱状凸起的顶面,然后进行干燥处理,以得到所述背面保护层。
2.根据权利要求1所述的背面保护层的制备方法,其特征在于:所述第一、第二、第三金属基板中的多个柱状凸起呈矩阵排列,所述柱状凸起的直径为2‑4毫米,相邻柱状凸起之间的间距为3‑6毫米。3.根据权利要求1所述的背面保护层的制备方法,其特征在于:所述步骤2)和所述步骤5)中的所述干燥处理的温度为80‑110℃以及时间为30‑60秒。4.根据权利要求1所述的背面保护层的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,所述第一金属基板、第二金属基板和第三金属基板中设置有对准标识。5.根据权利要求1所述的背面保护层的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中的热压合处理的具体工艺为:以5‑8℃/min升温至60‑80℃,同时以压力增加速率为每分钟增加1‑2Kg/cm2的条件将压力增至10‑20Kg/cm2,保持15‑30分钟,接着以2‑3℃/min升温至90‑110℃,以压力增加速率为每分钟增加3‑4Kg/cm2的条件将压力增至40‑60Kg/cm2,保持30‑50分钟,接着以2‑3℃/min降温至60‑80℃,以压力降低速率为3‑4Kg/cm2的条件将压力降至10‑20Kg/cm2,保持10‑15分钟,接着以压力降低速率为1‑2Kg/cm2的条件将压力降为0,保持温度为60‑80℃,固化60‑90小时,最后冷却至室温。6.根据权利要求1所述的背面保护层的制备方法,其特征在于:所述含氟树脂层包括:氟树脂100份,导热纳米颗粒20‑30份,玻璃纤维10‑15份。7.根据权利要求6所述的背面保护层的制备方法,其特征在于:所述氟树脂为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种的混合物。8.一种用于太阳能电池组件的背面保护层,其特征在于,采用权利要求1‑7任一项所述的方法制备形成的。本文链接:http://www.vipzhuanli.com/tech/sell/s_169277.html,转载请声明来源钻瓜专利网。