一种低甲醛实木复合地板的生产方法，其特征在于，步骤如下：（1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）干燥：用干燥机对单板进行干燥，使单板的含水率降到12%以下；（3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；（4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用柞木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格或柚木板材的单板；中间板和底板采用山樟板材、桉木板材或桦木板材的单板；（5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为220～235g/m2；（6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；（7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20‑25分钟；然后送至平衡库中调质；（8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基层材，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20‑25分钟；(9) 成品：热压后放置，冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板；所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在43～47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量24％～28％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量4％‑7％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.3％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶；所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4‑6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50‑55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%‑1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015‑0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50‑55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40‑50℃中干燥2‑3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。