本发明涉及一种滑动轴承巴氏合金轴瓦的浇注新工艺，先将基体进行热处理和冷却处理，打磨除去氧化层并清洗轴瓦，处理完后进行挂锡处理，在处理过程中，将轴瓦全部放到锡液中，以达到更好的效果。采用氯化铵和氯化锌试剂，起到防氧化和固化的作用。最后进行巴氏合金的挤压浇注，将巴氏合金液倒于轴瓦中，利用模具进行挤压处理，得到精良巴氏合金轴瓦成品。本发明还制作了一套全新的模具，使工艺效果更好。本发明可避免浇口远端出现缩松等缺陷，提高铸件致密度，制作出精良的轴瓦。
1.滑动轴承巴氏合金轴瓦的浇注新工艺，其特征在于：包括如下步骤：a．首先进行轴瓦热处理和冷却处理，将轴瓦放在加热炉内加热至400摄氏度，然后加热到700摄氏度后保温5到6个小时；用铁夹将轴瓦从加热炉内取出，冷却至室温；b.用打磨机将轴瓦内部打磨除去氧化层，打磨后用饱和氯化锌溶液清洗轴瓦，即将饱和氯化锌溶液涂满铸铁内部；c.将轴瓦放置在模具一上，将熔化好的锡液倒在轴瓦上，同时快速将模具二压在放有锡液的轴瓦上，放置2分钟后，取下模具二；d.将挂好锡的轴瓦放在加热炉内，将温度设为100摄氏度，将轴瓦加热到100摄氏度后，保温10分钟；e.用脱水氯化铵涂抹轴瓦，在加热炉内进行精炼处理；f.用铁夹将轴瓦从加热炉内取出，放在模具一上，将熔化好的巴氏合金液体快速倒在预热好的轴瓦上，同时快速将预热过的模具二压在放有巴氏合金的轴瓦上，放置2分钟后，取下模具二；g.待浇注后的轴瓦冷却至室温后，将轴瓦从模具一上取下，完成浇注；所述的模具一包括水平底座、支撑架、前挡板、后挡板和斜铁板，所述的支撑架安装在底座四个角底面，所述的底座的一侧安装有竖直的后挡板，所述的后挡板固定安装，所述的后挡板对面设有竖直的前挡板，在所述后挡板和前挡板的两侧设有斜铁板，所述斜铁板向外侧倾斜，在前挡板和后挡板之间的底座上设有插槽，所述的轴瓦底端设有插棒，所述插棒可插入插槽内；在模具一底座的表面设有滑槽，所述前挡板底部的滑板卡设在滑槽内，前挡板可沿滑槽前后移动。
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