本发明公开了一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法，包括机体，所述机体内设有开口朝上的熔炉腔，所述熔炉腔内固设有过滤板，所述熔炉腔下侧相通设有流量调节槽，所述流量调节槽右侧设有伸缩装置，所述伸缩装置用以调节所述流量调节槽内的流量大小，所述流量调节槽下侧设有成型腔，本发明结构简单，操作方便，通过具有过滤网的熔炉腔，在铝锭成型的过程中可将熔融后的铝合金中的表面杂质提取，铝锭的成型具有连续性，其成型效率高，且材料浪费少，在铝锭成型过程中，此装置内设置有伸缩装置与调节装置可对铝锭的厚度进行调节，便于后期的铝锭压薄卷存操作，此装置低能耗，且工序连续，便于操作使用。
1.一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法，其中，该铝合金板制备装置包括机体，所述机体内设有开口朝上的熔炉腔，所述熔炉腔内固设有过滤板，所述熔炉腔下侧相通设有流量调节槽，所述流量调节槽右侧设有伸缩装置，所述伸缩装置用以调节所述流量调节槽内的流量大小，所述流量调节槽下侧设有成型腔，所述流量调节槽与所述成型腔之间连通设有浇筑口，所述成型腔下侧与外界空间连通设有排水口，所述成型腔内前后对称固设有挡板，所述挡板内设有开口朝下且左右贯穿的插槽，所述挡板下侧设有前后端分别与所述成型腔前后端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴右侧倾斜设有前后端分别与所述成型腔前后端壁转动连接的第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上均固设有成型转轮，所述成型转轮之间通过成型带动力连接，则所述成型带呈倾斜状，所述成型带上均布固设有相接的挡块，上侧的所述挡块上端伸入所述插槽内使得成型带上端面前后密封，所述熔炉腔内熔融的液体铝合金材料通过所述过滤板过滤后进入流量调节槽内，通过伸缩装置调节所述流量调节槽内的液体流量大小，其后液体铝经过所述成型腔浇筑于所述成型带上，所述第一转轴与所述第二转轴转动使得所述成型带顺时针转动，则液态铝的浇筑具有连续性而形成铝锭，所述成型腔上侧于所述浇筑口右侧设有冷却脱模装置，所述冷却脱模装装置与所述伸缩装置啮合连接，所述冷却脱模装置右侧设有调节装置，成型后的铝锭经过所述冷却脱模装置与所述成型带脱离，在所述调节装置使得铝锭形成的一定厚度，所述成型腔右侧与外界空间连通设有输出腔，所述输出腔内固设有左端伸入所述成型腔内输出板，所述输出板下侧设有开口朝上的输送槽，在所述输送槽内的所述输出板上设有四个上下贯穿的通槽，所述输送槽内均布设有四个上端贯穿所述通槽伸入所述输出腔内的输送轮；该方法的技术特征在于：通过伸缩装置调节流量调节槽内的液体流量大小，熔炉腔内熔融的液体铝合金材料通过过滤板过滤后进入流量调节槽内，其后液体铝经过成型腔浇筑于成型带上，第一转轴与第二转轴转动使得成型带顺时针转动，则液态铝的浇筑具有连续性而形成铝锭，成型后的铝锭经过冷却脱模装置与成型带脱离，在调节装置使得铝锭形成的一定厚度，最后通过输出腔输出进行压薄处理。
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