本发明是一种铜米粒生产装置，自前向后依次设置放卷机、转向轴、剥皮辊组件、火焰加热装置、转向辊、牵引装置和切断装置。其中，剥皮辊组件包括上、下成对设置的热辊和托辊，其中热辊位于上侧，托辊位于下侧，并在热辊的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊，所述压辊直接压在热辊上侧，热辊和托辊辊间距可调，且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机，在热辊的前侧位置设置一个火焰加热装置。本发明通过无损伤剥削工艺，将电缆的外皮进行剥削，且不破坏铜芯的表面，可以生产高质量的铜米粒。
1.铜米粒生产装置，其特征在于，自前向后依次设置：用于放置电缆盘并实现电缆放卷的放卷机(1)，所述放卷机(1)包括支架(11)和设置在支架上的放卷轴(12)，放卷轴(12)两端为进行电缆盘取放和更换的可拆卸结构，所述电缆盘固定在所述放卷轴上，且若干电缆盘依次错开布置；转向轴(2)，转向轴(2)设置在放卷轴(12)的一侧且位于支架(11)的中间位置，各个电缆盘(91)的电缆(9)同时绕过转向轴后由斜向转为水平方向；该转向轴（2）为表面镀铬，形成光滑的表面；所述电缆为独根铜芯的电缆；涨紧轮(3)，在靠近转向轴后侧的一个水平杆上设有多个涨紧轮，所述电缆绕过涨紧轮(3)后在水平方向上的间距趋于均匀的布局，剥皮辊组件(4)，包括上、下成对设置的热辊(41)和托辊(42)，其中热辊(41)位于上侧，托辊位于下侧，并在热辊(41)的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊(43)，压辊（43）为自由辊，所述压辊(43)直接压在热辊上侧，热辊(41)和托辊(42)辊间距可调，且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机，在热辊(41)的前侧位置设置一个火焰加热装置，该火焰加热装置包括燃气管(411)和喷嘴(412)，其中燃气管(411)为刚性管道，与热辊平行布置，在燃气管上均匀的设有多个支管，支管上分别安装一个喷嘴(412)，喷嘴朝向热辊(41)的表面并对热辊的局部进行定点加热，热辊转动的同时在其表面形成多个具有一定高温的环状区域，加热后的热辊的高温环状区域的表面温度等于或高于电缆外皮的熔融温度；每一个高温环状区域对应一根电缆，形成剥皮处理工位；在剥皮辊组件的后侧设有一个转向辊(5)，剥落的外皮(93)绕过转向辊(5)后向下折返，并由一个收卷机(6)进行收卷，牵引装置(7)，位于转向辊的后侧，包括上、下布置的副辊和主辊，其中主辊上固定有若干牵引轮盘(71)，所述牵引轮盘(71)上带有凹槽，铜芯(92)自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊驱动力为变频电机，主辊表层材质为尼龙材质；切断装置(8)，采用对辊方式对通过的铜芯进行切断；在切断装置(8)的下方设置一个收集铜米粒的收集筐（83）；所述切断装置包括上方的刀辊(81)和下方的转辊(82)，所述刀辊(81)表面均匀的设置有刀具(811)，所述刀具(811)通过螺钉固定在刀辊(81)上，刀具(811)沿轴向设置；所述可拆卸结构为Z形的咬合结构(14)，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧；转向辊(5)的表面设置有橡胶层。
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