本发明涉及覆铜板制造领域,特别涉及一种覆铜板表面材料铜箔制备方法,其使用了一种铜箔制备装置,该铜箔制备装置包括底座和压轮,底座上开设有圆弧型结构的凹槽,凹槽内注入有清水,凹槽内开设有一号滑槽,一号滑槽内滑动安装有一号滑条,一号滑条的顶部对称插设有若干一号转轴,一号转轴的顶部均固定安装有一号抛光盘,一号转轴远离一号抛光盘的一端均贯穿一号滑条并固定安装有一号齿轮,凹槽的一端开设有伸缩槽,伸缩槽内固定安装有若干弹簧,一号滑条的一端固定安装有推板,弹簧远离伸缩槽的一端均固定安装在推板上。本发明可以对铜箔的表面进行高效的抛光处理,适合推广。
1.一种覆铜板表面材料铜箔制备方法,其使用了一种铜箔制备装置,该铜箔制备装置包括底座(1)和压轮(2),其特征在于:采用上述铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔时具体方法如下:S1、装置检查:在启用该铜箔制备装置制备覆铜板表面材料铜箔之前,对装置运行进行检查;S2、固定铜箔:将压合成型后的铜箔固定在上述S1中经过检查的铜箔制备装置中的底座(1)上;S3、抛光打磨:操作压轮(2)按压在上述S2中固定在底座(1)上的铜箔上,对铜箔进行抛光打磨;S4、擦拭收卷:对上述S3中经过了抛光打磨的铜箔进行擦拭烘干后绕卷收集;所述的底座(1)上开设有圆弧型结构的凹槽(11),所述凹槽(11)内注入有清水,所述凹槽(11)内开设有一号滑槽(15),所述一号滑槽(15)内滑动安装有一号滑条(3),所述一号滑条(3)的顶部对称插设有若干一号转轴(31),所述一号转轴(31)的顶部均固定安装有一号抛光盘(32),所述一号转轴(31)远离所述一号抛光盘(32)的一端均贯穿所述一号滑条(3)并固定安装有一号齿轮(33),所述凹槽(11)的一端开设有伸缩槽(16),所述伸缩槽(16)内固定安装有若干弹簧(17),所述一号滑条(3)的一端固定安装有推板(34),所述弹簧(17)远离所述伸缩槽(16)的一端均固定安装在所述推板(34)上,所述凹槽(11)内并位于所述一号齿轮(33)的一侧固定安装有齿条(18),所述一号齿轮(33)均与所述齿条(18)对应设置并相啮合;所述的底座(1)内并位于所述凹槽(11)的两端均固定安装有液压缸(19),所述液压缸(19)的输出端均贯穿所述底座(1),所述压轮(2)的两端分别于固定安装在所述液压缸(19)的输出端上,所述压轮(2)与所述凹槽11对应设置,所述压轮(2)的底部开设有二号滑槽(21),所述二号滑槽(21)内滑动安装有二号滑条(22),所述二号滑条(22)与所述一号滑条(3)对应设置,所述二号滑条(22)的底部插设有若干二号转轴(23),所述二号转轴(23)的底部均固定安装有二号抛光盘(24),所述二号转轴(23)的顶部均插入所述二号滑条(22)内固定安装有二号齿轮(25),所述压轮(2)内并位于所述二号齿轮(25)的一侧开设有齿槽(26),所述二号齿轮(25)的一侧均贯穿所述二号滑条(22)并与所述齿槽(26)并相啮合,所述二号滑条(22)的顶部开设有弧形结构的挤压槽(27),所述压轮(2)内固定安装有一号电机(28),所述一号电机(28)的输出端固定安装有凸轮(29),所述凸轮(29)与所述挤压槽(27)对应设置并相接触,所述二号滑条(22)的一侧固定安装有拉簧(221),所述拉簧(221)远离所述二号滑条(22)的一端固定安装在所述二号滑槽(21)的内壁上,所述二号滑条(22)远离所述拉簧(221)的一端均贯穿所述压轮(2)与所述推板(34)对应设置并相接触。
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