本发明涉及一种镀锌钢管桁架制作钢管加工处理工艺，还具体涉及到一种镀锌钢管桁架制作钢管加工处理装置，其具体包括底座、设置在所述底座上的自动送料机构、设置在所述底座上的位移机构、设置在所述位移机构上的夹紧承托台、两个镜像设置固定安装在所述底座上的对中机构和两个镜像设置固定安装在所述底座上的管端切削机构，本发明提供的工艺中涉及的装置可在自动送料机构、位移机构、夹紧承托台、对中机构和管端切削机构的相互配合下实现自动化操作，可自动完成对钢管两端的同步切削加工处理，大大降低了工人的劳动强度，大大提高了生产加工的效率。
1.一种镀锌钢管桁架制作钢管加工处理工艺，其特征在于：其加工处理工艺具体包括以下步骤：S1、对中微调：调节对中机构（5）中对中圆锥（56）所处的高度，使得对中圆锥（56）可对准插入所要加工处理的钢管的端口；S2、切削半径调节：根据钢管加工处理所需切削处理的圆弧半径调节切削电机（69）相对电动转盘（65）转动中心的距离；S3、切削位置调节：根据所要加工处理的钢管的长度，对应调整两个切削电机（69）的相对距离，使得两个切削电机（69）对应在钢管两端切削位置处；S4、钢管承接：通过位移机构（3）带动夹紧承托台（4）移动至自动送料机构（2）附近位置，使得处于该位置可以使得钢管落在承托板（42）上；S5、钢管输送：通过自动送料机构（2）将一根钢管送入承托板（42）上；S6、钢管对中：通过两个对中机构（5）使得钢管处于居中位置；S7、钢管夹紧：在完成步骤S6对中后，通过夹紧承托台（4）上的两个抱夹机构（43）对钢管进行夹紧；S8、送入切削位：通过位移机构（3）将被夹紧的钢管移动至切削位置处；S9、管端切削：通过两个管端切削机构（6）同时对钢管两端进行切削处理，使得钢管两端切削得到预定的圆弧缺口；S10、卸料：完成步骤S9管端切削后，通过电动转台（41）带动钢管转动九十度，随后抱夹机构（43）松开将钢管抽出；采用上述步骤S1-S10的镀锌钢管桁架制作钢管加工处理工艺对钢管进行加工处理的过程中还具体涉及到一种镀锌钢管桁架制作钢管加工处理装置，其具体包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的自动送料机构（2）、设置在所述底座（1）上的位移机构（3）、设置在所述位移机构（3）上的夹紧承托台（4）、两个镜像设置固定安装在所述底座（1）上的对中机构（5）和两个镜像设置固定安装在所述底座（1）上的管端切削机构（6），两个所述对中机构（5）和两个所述管端切削机构（6）均分布在所述位移机构（3）的两侧，所述对中机构（5）位于所述自动送料机构（2）和所述管端切削机构（6）之间，其中：所述对中机构（5）包括固定安装在所述底座（1）上L形的导向底板（51）、竖直固定安装在所述导向底板（51）上的升降气缸（52）、竖直滑动安装在所述导向底板（51）上的升降座（53）、固定安装在所述升降座（53）外侧壁上的对中气缸（54）、水平滑动安装在所述升降座（53）上的固定座（55）和固定安装在所述固定座（55）上的对中圆锥（56），所述升降气缸（52）的输出端与所述升降座（53）固定连接，所述固定座（55）与所述对中气缸（54）的输出端固定连接，所述固定座（55）的滑动方向垂直于所述位移机构（3）的位移方向；所述管端切削机构（6）包括固定安装在所述底座（1）上的移动导向底座（61）、水平转动安装在所述移动导向底座（61）上的手轮螺杆（62）、水平滑动安装在所述移动导向底座（61）上的安装架（63）、竖直固定安装在所述安装架（63）顶端的竖直气缸（64）、底部与所述竖直气缸（64）输出端固定连接的电动转盘（65）、固定安装在所述电动转盘（65）下端的圆盘（66）、水平转动安装在所述圆盘（66）上的调节螺杆（67）、水平滑动安装在所述圆盘（66）底端的电机固定块（68）和固定安装在所述电机固定块（68）上的切削电机（69），所述安装架（63）与所述手轮螺杆（62）螺纹连接，所述安装架（63）的滑动方向与所述位移机构（3）的位移方向垂直，所述电动转盘（65）位于所述安装架（63）的下方位置，所述电机固定块（68）与所述调节螺杆（67）螺纹连接。
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